ما هي طرق تلميع القالب؟

مع الانتشار الواسع للمنتجات البلاستيكية، مثل المواد الكيميائية اليومية وعبوات تغليف المشروبات، ازداد الطلب على تلميع تجاويف قوالب البلاستيك بمرآة. وخاصةً في إنتاج العدسات البصرية وأقراص الليزر، تُعد متطلبات خشونة السطح وقابلية التلميع عالية للغاية.

لا يقتصر دور التلميع على تحسين مظهر قطعة العمل فحسب، بل يُحسّن أيضًا مقاومة سطح المادة للتآكل والاهتراء. كما يُوفر مزايا أخرى، مثل سهولة فك القالب وتقليل زمن دورة حقن القالب. لذلك، يُعدّ التلميع عمليةً أساسيةً في تصنيع قوالب البلاستيك.

طرق التلميع الشائعة

التلميع الميكانيكي

يزيل التلميع الميكانيكي النتوءات من السطح من خلال القطع والتشويه البلاستيكي للمادة. تُستخدم عادةً أدوات مثل أحجار الزيت، وعجلات الصوف، وورق الصنفرة، ويُعدّ التشغيل اليدوي الطريقة الأساسية. أما بالنسبة للأجزاء الخاصة، مثل الأسطح الدوارة، فيمكن استخدام الأقراص الدوارة وغيرها من الأدوات المساعدة. وللحصول على جودة سطح عالية، يمكن استخدام طرق تلميع فائقة الدقة. يتضمن ذلك استخدام أدوات طحن خاصة وسوائل تلميع تحتوي على مواد كاشطة، مما يحقق خشونة سطح منخفضة تصل إلى Ra0.008 ميكرومتر. تُستخدم هذه الطريقة غالبًا في قوالب العدسات البصرية.

التلميع الكيميائي

يتضمن التلميع الكيميائي إذابة نتوءات دقيقة على سطح المادة في وسط كيميائي للحصول على سطح أملس. الميزة الرئيسية لهذه الطريقة هي أنها لا تتطلب معدات معقدة، ويمكنها تلميع قطع عمل ذات أشكال معقدة وقطع متعددة في آنٍ واحد، مما يجعلها عالية الكفاءة. يكمن سر التلميع الكيميائي في صياغة محلول التلميع، وعادةً ما يحقق خشونة سطح تصل إلى عشرات الميكرومترات.

التلميع الكهربائي

يشبه مبدأ التلميع الكهروليتي التلميع الكيميائي، حيث يُؤدي الذوبان الانتقائي للنتوءات الدقيقة على سطح المادة إلى تنعيمه. وبالمقارنة مع التلميع الكيميائي، يُمكنه إزالة تأثير تفاعلات الكاثود وتحقيق نتائج أفضل. تتكون عملية التلميع الكهروكيميائي من خطوتين:

التسوية الكلية: تنتشر منتجات الذوبان في الإلكتروليت، مما يقلل من خشونة السطح.

التسوية الدقيقة: تعمل الاستقطاب الأنودي على تحسين سطوع السطح، مما يحقق Ra < 1μm.

التلميع بالموجات فوق الصوتية

يتضمن التلميع بالموجات فوق الصوتية وضع قطعة العمل في محلول من المواد الكاشطة، وتطبيق ذبذبات فوق صوتية عليها، مما يؤدي إلى تلميع السطح. تتميز هذه الطريقة بقوة ميكروسكوبية ضئيلة، ولا تُشوّه قطعة العمل، إلا أنها صعبة الإعداد والتشغيل. ويمكن تحسين سطوع السطح بشكل أكبر من خلال الجمع بين المعالجة بالموجات فوق الصوتية والطرق الكيميائية أو الكهروكيميائية.

تلميع السوائل

يعتمد تلميع السوائل على مواد كاشطة عالية السرعة تحمل السوائل لتلميع سطح قطعة العمل. تشمل الطرق الشائعة التشغيل بنفث المواد الكاشطة، والتشغيل بنفث السوائل، والتلميع الديناميكي للسوائل. يستخدم التلميع الديناميكي للسوائل وسائط سائلة تعمل هيدروليكيًا مع مواد كاشطة للتدفق بسرعة على سطح قطعة العمل. غالبًا ما تُستخدم مركبات خاصة ذات خصائص تدفق جيدة عند ضغط منخفض كوسيط، ممزوجة بمواد كاشطة مثل مسحوق كربيد السيليكون.

التلميع الكاشط المغناطيسي

يستخدم التلميع الكاشط المغناطيسي مواد كاشطة مغناطيسية تحت مجال مغناطيسي لتشكيل فرشاة لتلميع قطعة العمل. توفر هذه الطريقة كفاءة عالية وجودة عالية، وسهولة في التحكم في ظروف المعالجة، وظروف عمل مناسبة. مع استخدام مواد كاشطة مناسبة، يمكن أن تصل خشونة السطح إلى Ra0.1 ميكرومتر.

العوامل المؤثرة على جودة التلميع

هناك عدة عوامل تؤثر على جودة التلميع:

تقنية التلميع

بما أن التلميع الميكانيكي يدوي في المقام الأول، فإن مهارة الفني تؤثر بشكل كبير على جودة التلميع. كما أن مادة القالب، وحالة السطح قبل التلميع، وعملية المعالجة الحرارية تلعب دورًا أيضًا. يُعد الفولاذ عالي الجودة شرطًا أساسيًا لتحقيق جودة تلميع جيدة.

صلابة المادة

تزيد صلابة المواد من صعوبة الطحن، لكنها تقلل من خشونة السطح بعد التلميع. تتطلب المواد ذات الصلابة العالية أوقات تلميع أطول، لكنها أقل عرضة للتلميع الزائد.

حالة سطح المنتجات

قد يتضرر سطح الفولاذ أثناء التشغيل الآلي بسبب الحرارة أو الإجهاد أو عوامل أخرى، مما يؤثر على نتيجة التلميع. كما تؤثر معايير القطع ودقة التفريغ الكهربائي على نتيجة التلميع النهائية.

من خلال اختيار طرق التلميع المناسبة والتحكم في العوامل المؤثرة، يمكن تحسين جودة تلميع القالب بشكل كبير لتلبية احتياجات إنتاج المنتجات البلاستيكية المختلفة.

جراندشاين مصنع متخصص في إنتاج القوالب وتصنيع المنتجات حسب الطلب (OEM/ODM). نرحب باستفساراتكم.