ضمان الجودة وضبط الجودة | التعريف - الفروق - الأساليب - العملية

عندما تبحث عن مشكلات تتعلق بمراقبة الجودة ، قد تشعر بالارتباك. لأنه في بعض الأحيان يمكنك رؤية "ضمان الجودة". تستخدم "مراقبة الجودة" و "ضمان الجودة" في بعض الأحيان في مزيج. لكن في الواقع ، هما مختلفان ولا ينبغي استخدامهما بنفس المعنى.

 

ما هو ضمان الجودة؟

ضمان الجودة هو تخطيط أنشطة ومتطلبات الإنتاج والتأكد من تلبية هذه المتطلبات في عملية التطوير والتصنيع بأكملها.

خذ على سبيل المثال إنتاجًا جديدًا للساعات الراقية.

يجب أن تقوم QA بمراقبة البحث وتقييم تصميم الساعات وتحليل مبيعات الساعات والأعمال التجارية والاتصال بالمتطلبات المحددة للعميل وما إلى ذلك. خلال هذه العمليات ، يمكن لـ QA توقع المشكلات المحتملة التي لم تحدث للساعات بعد. ثم ستحدد ضمان الجودة مسبقًا عمليات الإنتاج والمعايير لمنع هذه المشكلات. ما هي مراقبة الجودة (QC)؟

مراقبة الجودة هي نشاط عملي لفحص واختبار المنتجات وعملية الإنتاج لضمان تلبية المنتجات النهائية لمعايير الجودة.

لا تزال تأخذ إنتاج الساعات الراقية الجديدة على سبيل المثال.

تم إنتاج ساعات فحص مراقبة الجودة. تكتشف مراقبة الجودة المنتجات المعيبة وترفضها ، مثل الساعات التي بها خدوش أو ذات لون خاطئ. سيُطلب من هذه الساعات المعيبة إعادة العمل للتأكد من أن البضائع المشحونة لك تلبي متطلباتك.

 

ضمان الجودة (QA) مقابل مراقبة الجودة (QC)

للحصول على تمييز أفضل بين ضمان الجودة ومراقبة الجودة ، يمكن تقسيم الاختلافات بينهما تقريبًا إلى النقاط التالية.

 

1. تركيز مختلف

يهدف ضمان الجودة إلى منع أي مشكلات تتعلق بالجودة قبل حدوثها على المنتجات. إنه استباقي.

تهدف مراقبة الجودة إلى البحث عن المنتجات المعيبة ورفضها عند حدوث المشكلات. إنه رد الفعل.

 

2. اتجاهات مختلفة

يرتب ضمان الجودة أنشطة الإنتاج والمعايير مقدمًا ويضمن اتباعها في دورة حياة التطوير الكاملة للمشروع. وبالتالي ، فهي دالة خطية. إنها عملية المنحى وطويلة الأجل نسبيًا.

يقوم QC بفحص المنتجات عند تصنيعها أو بعده. إنها تتضمن فقط مرحلة الاختبار لدورة الحياة. وبالتالي ، فهي وظيفة الموظفين. إنها موجهة نحو النتائج وقصيرة المدى نسبيًا.

 

3. وظيفة مختلفة

يمكن اعتبار ضمان الجودة كأداة إدارية. يمكنه التحكم في دورة حياة التطوير بأكملها وتوجيهها لضمان جودة المنتج.

يمكن اعتبار QC كأداة للتحقق ، وإيجاد العيوب وتصحيحها قبل دخول السوق.

 

4. مسؤولية مختلفة

تتضمن ضمان الجودة التواصل مع مختلف الأشخاص والإدارات لضمان الجودة. لذلك يتطلب الأمر فريقًا أكبر للتعامل مع أعمال مختلفة.

تتضمن مراقبة الجودة في الغالب فحص المنتج واختباره في المصنع لقياس الجودة. لذلك يتطلب الأمر فريقًا أصغر متخصصًا في فحص / اختبار المنتج.

 

إذا تم إجراء ضمان الجودة ، هل ما زالت هناك حاجة إلى مراقبة الجودة؟

إذا كنت ترغب في تطوير منتج جديد تمامًا ، وقام فريقك بوضع خطط الإنتاج والمعايير الموضوعة في "ضمان الجودة" ، فكيف يمكنك التأكد من إمكانية اتباع كل هذه الأشياء المحددة مسبقًا بشكل صحيح وكامل طوال دورة حياة المشروع？

الجواب هو أن ضبط الجودة يتم إجراؤه عادة بعد إجراء ضمان الجودة. ضمان الجودة يشبه إلى حد كبير سن القوانين واللوائح لمنع الناس من ارتكاب الجرائم. بينما QC مثل شرطي للقبض على المجرمين عندما تنتهك القوانين واللوائح.

إذا لم يتم اتباع العمليات والمعايير المحددة مسبقًا ، فستكون هناك بعض المشاكل مع المنتجات. ثم يقيس QC المنتجات لاكتشاف العيوب وتصحيحها. لذلك ، لا تزال هناك حاجة لمراقبة الجودة بعد ضمان الجودة لضمان جودة المنتج.

علاوة على ذلك ، لا تتطلب جميع مشاريع الاستعانة بمصادر خارجية ضمان الجودة ، ولكن جميعها تقريبًا تحتاج إلى مراقبة الجودة. إذا قمت بشراء بعض السلع الشائعة ، مثل الأكواب والزجاجات ، أو إذا قمت ببعض التخصيص البسيط مثل الشعار ، فإن قيام QC بفحص البضائع في مراحل مختلفة من المصادر يكفي.

طرق ضبط الجودة

QC هي عملية أساسية لضمان تلبية المنتجات لمتطلباتك وامتثالها في النهاية. كيف يعمل؟ هناك ثلاث طرق شائعة.

التفتيش - فحص المنتجات أو الخدمات بناءً على المتطلبات المحددة لضمان المطابقة.
الاختبار - اختبر المنتجات ، ربما في المختبر ، عندما تكون هناك متطلبات أمان وامتثال خاصة ، مثل CPSIA.
المقاييس الإحصائية - التمسك بمعايير الجودة من خلال تدابير مثل أخذ العينات وحساب الاحتمال وما إلى ذلك.

الطريقة الأكثر شيوعًا هي فحص المنتج. يمكن أن يحدث في كل خطوة من خطوات الإنتاج لتصفية العيوب وتحليل الأسباب وإجراء التحسينات. النوعان العامان من الفحص هما الأكثر استخدامًا ، فحص 100% وفحص أخذ العينات.

 

100% التفتيش

فحص 100% يعني فحص كل قطعة قطعة بقطعة بما في ذلك المظهر والتصنيع والوظيفة والسلامة والامتثال والحزمة وما إلى ذلك. عادةً ما تكون هذه المنتجات عالية القيمة أو تتطلب اهتمامًا خاصًا لتكون متوافقة مع المواصفات.

 

فحص العينات

يختبر فحص العينات فقط كمية محددة من المنتجات. ستحدد نتيجة الاستقصاء ما إذا كانت ستقبل أو ترفض الوحدة بأكملها. يشيع استخدام فحص أخذ العينات في كل مرحلة مختلفة من مراقبة جودة التصنيع. يمكن أن يوفر المال والوقت لعملك مع نتائج موثوقة نسبيًا.

 

مستوى الجودة المقبول (AQL)

AQL هو معيار فحص أخذ العينات. يخبرك بعدد المنتجات المعيبة التي تعتبر مقبولة. على سبيل المثال ، AQL 2.5 عبارة عن معدل معيب يبلغ 5%. ويمكنك مناقشة AQL مع المورد وفقًا لمنتجاتك. 

في AQL ، هناك ثلاثة مستويات عامة للفحص (الأول والثاني والثالث) ، والمستوى هو الأكثر استخدامًا. يتم إجراء خطط فحص أخذ العينات وفقًا لـ AQL. على سبيل المثال ، إذا أخبرت مفتشي الجودة AQL 2.5 ومستوى الفحص العام II وحجم الدفعة 80 ، فسوف يساعدون في وضع خطة فحص العينات النهائية وفقًا للمخططين التاليين.

 

يمكن أن تساعدك Jingsourcing في مراقبة الجودة:

التكلفة $5 لكل ساعة عمل ورسوم خدمة واحدة فقط.
دعم 100% التفتيش والتفتيش أخذ العينات.
موجه نحو العملاء ، وليس موجهًا نحو المصنع.

 

عملية مراقبة الجودة

لضمان جودة المنتج ، من اختيار المورد إلى تخزين المنتج ، قد تتطلب كل خطوة مراقبة الجودة. عادة ، هناك أربعة أنواع من استقصاء الجودة في العملية الإجمالية.

اعتمادًا على منتجاتك ومورديك وتكلفتك وعوامل أخرى ، يمكنك اختيار ما تحتاجه. ومع ذلك ، من المهم أن تضع في اعتبارك أن تخطي جميع مراحل الفحص قبل الشحن قد يؤدي إلى خسارة بسبب المخرجات المعيبة.

كما يوحي الاسم ، يتم إجراء PPI قبل بدء الإنتاج. عندما تبدأ العمل مع مورد جديد أو توقع عقدًا كبيرًا جدًا ، فإن PPI مهم بشكل خاص.

يمكن أن تساعدك PPI ：

قم بقياس ما إذا كانت قدرة الشركة المصنعة تلبي احتياجاتك.
تأكد من أن الشركات المصنعة تعرف متطلباتك.
تحقق مما إذا كان المورد جاهزًا للإنتاج.
تعرف على جداول الإنتاج بوضوح ، مثل الجداول الزمنية للإنتاج وتواريخ الشحن وما إلى ذلك.
الوصول إلى كمية ونوعية المواد الخام والمكونات.

عادة ما يتحقق PPI من الأشياء:

خطوط انتاج المصنع وقدراته
مرافق ومعدات المصنع
المواد الخام والمكونات
النماذج والعينات
أول منتج

كما يقول المثل ، البداية الجيدة هي نصف المعركة. كل هذا يمكن أن يساعدك على تقليل مخاطر تعطل سلسلة التوريد وتوفير طاقتك عن طريق تقليل التواصل اللاحق مع مورديك بشأن هذه المشكلات.

لكن PPI لا يعني أنه يمكنك تجاهل الإنتاج المستقبلي. لديها بعض الحدود. على سبيل المثال ، قد يقوم مصنع مخادع بتغيير الآلات أو المواد الخام في عملية الإنتاج المستقبلية ، والتي لا تستطيع PPI فحصها. بالنسبة إلى هؤلاء ، قد يكون الفحص أثناء الإنتاج أكثر فائدة.

 

أثناء فحص الإنتاج (DPI / DUPRO)

يتم إجراء DPI أثناء الإنتاج. إذا كانت منتجاتك تحتوي على متطلبات صارمة للجودة والامتثال ، فإن DPI مفيد بشكل خاص. إذا وجدت بعض مشاكل الجودة أثناء PPI ، فإن DPI ضروري للغاية.

عادةً ما يحدث DPI عند اكتمال 10-15% فقط من المنتجات ، بحيث يمكن العثور على أي مشاكل جودة وحلها في الوقت المناسب لتجنب التأخير وإعادة العمل.

ضمن هذا النطاق ، قد تفكر في التحقق مبكرًا جدًا. لأن المنتجات النهائية الأولى ليست كثيرة ولا يمكن أن تمثل الجودة المتوسطة.
إذا تجاوزت هذا النطاق ، فقد تفكر في التحقق بعد فوات الأوان. يتم إنتاج العديد من المصانع في الصين بكميات كبيرة. عند الانتهاء من 60% من المنتجات ، ربما يتم إنتاج 30% أخرى من المنتجات. إذا أجريت للتو DPI في هذا الوقت ووجدت بعض مشكلات الجودة ، فقد تظهر بالفعل في 90% من المنتجات.

إذا كانت معظم المنتجات بحاجة إلى إعادة صياغة ، فسيتم تأخير وقت التسليم وستزيد التكاليف. وبالتالي ، من الأفضل فحص المنتجات في كل عملية إنتاج رئيسية للتأكد من أن العملية في كل مرحلة تفي بالمتطلبات.

على سبيل المثال ، إذا كنت ترغب في تصنيع صندوق معدني يتطلب صب الحقن والطلاء. بعد ذلك ، من الأفضل فحص كل مرحلة من المراحل الثلاث للعثور على أي مشاكل محتملة وحلها ، مثل ما إذا كان حجم القالب وطريقة التجميع واللون المطلي صحيحًا.

الأشياء التي تغطيها DPI عادة:

حالة الإنتاج أثناء التصنيع
أخذ عينات عشوائي من المنتجات نصف المصنعة والمنتهية
فحص الجدول الزمني
مواد التعبئة والتغليف

ومع ذلك ، فإن كلا من PPI و DPI كلاهما محدود. ربما لا تزال هناك بعض المشاكل الخفية. علاوة على ذلك ، تميل المصانع الصينية إلى إكمال وضع العلامات والتعبئة في نهاية الإنتاج. وبالتالي ، يجب أن يتبع DPI بفحص عشوائي نهائي (FRI).

 

فحص ما قبل الشحن (PSI) / الفحص العشوائي النهائي (FRI)

يتم تنفيذ PSI على المنتجات النهائية عندما يكون 80% على الأقل من الطلب معبأ وجاهزًا للشحن. يتم فحص المنتجات بشكل عشوائي قبل شحنها لفحص العيوب حسب المعايير والمواصفات. هذه هي فرصتك الأخيرة لاتخاذ الإجراءات التصحيحية قبل شحن المنتج.

الأشياء التي تغطيها PSI عادة:

التحقق من الكمية - عد كرتون الشحن للتحقق من الكمية الصحيحة.
التحقق من المطابقة ، مثل الحجم ، اللون ، الوزن ، المواد ، الوسم ، الملصقات ، إلخ.
الفحص التجميلي والتصنيع - فحص أخذ العينات لاكتشاف أي عيوب ظاهرة.
اختبار الوظائف والسلامة ، مثل اختبار السلامة الكهربائية.
إصدار تقارير للاستيراد والفواتير.

فحص Amazon FBA

Amazon FBA Inspection هو فحص نموذجي قبل الشحن للبضائع المشحونة إلى Amazon. يتم إجراؤها أيضًا عندما تكون المنتجات معبأة وجاهزة للشحن. يجب أن تفي منتجاتك بقائمة مراجعة منتجات Amazon قبل أن يتم إدراجها في متجر Amazon.

يمكن أن يضمن فحص Amazon FBA عدم رفض منتجاتك من قبل مستودع Amazon بسبب أي متطلبات Amazon FBA. أيضًا ، يمكن أن يساعد في تقليل فرص مراجعات المنتجات السيئة التي قد تتسبب في خسائر فادحة لمتاجر Amazon الخاصة بك.