金属部品のコストを削減する6つのベストな方法

こうした突然の事故により、利益が芳しくなかった企業の状況はさらに悪化した。

企業はコストを削減する方法を見つけなければなりません。

ここではコスト削減設計、つまり製品設計の最適化を通じてコストを削減することをお勧めします。

例えば、板金部品の場合、コストを削減するための最も一般的な設計アイデアの 1 つは、板金部品を構造補強に使用して材料の厚さを減らし、最終的に揚げ材料の量を減らしてコスト削減の目標を達成することです。

では、シートの構造をどのように強化するか 金属部品?

この記事では、業界で最も優れた板金補強方法を 6 つ紹介します。

• エッジ曲げまたはフランジ
• 構造補強を強化する
• 曲線または立体
• 曲がり部分の三角形または長い凸包補強
• 内側のスロットフランジまたは開口部のホーン穴
• 板金部品の端を折り曲げて平らにする

原材料が高騰している今、具体的かつ実行可能なコスト削減策を提示していただけることを期待しています。

1、エッジ曲げまたはフランジ加工

・板金部品が平板の場合、強度が比較的低くなります。強度を確保するためには、板厚を厚くする必要があり、材料費が増加します。

・板金部品の周囲に曲げ加工やフランジ加工を施すことで、板金部品の強度を大幅に向上させることができます。板金の肉厚を薄くすることも可能です。

3、表面または3次元

曲面または立体的な平面板金部品により、板金部品の強度を高めることができます。

4、曲げ部の三角形または長い凸包補強

板金部品の曲げ部分に三角形または長い凸型のリブを追加すると、曲げを強化できます。

5、内側のスロットをフランジ加工するか、スピーカー穴を開ける

·内部スロット自体、特に内部寸法が大きいスロットでは、強度が 0.5 斤弱くなります。

·これらのスロットをフランジ加工するか、ホーン穴を開ける必要があります。これは、スロットを曲げたり反射的に平らにしたりして強度を高めることに似ています。

6、板金部品の端を折り曲げて平らにする

・スペースの制約により、より大きなサイズで曲げることができない場合は、板金の端（デッドエッジとも呼ばれます）を曲げて平らにすることで強度を高めることができます。