電動射出成形機を理解するのに役立つヒント

射出成形機の駆動理論によれば、射出成形機の制御システムは、動作とプロセス動作を完了するための処理電力とコントローラのさまざまな回路で構成されています。
電動射出成形機は、サーボモーターを使用して射出、可塑化、型締め、排出を行うため、高い制御性と応答性を備えています。

☆電動射出成形機の特徴：
-各動作（射出、可塑化、溶融、クランプ、排出）は独立したサーボモーター駆動を備えているため、電気式射出成形機は油圧駆動式射出成形機よりもエネルギー消費が少なくなります。
- 油圧オイルを使用していないため、油温を制御するための冷却水の使用量が削減されます。
-オイルフリー環境が可能（油汚染なし）
-従来の油圧システムの油圧回路には振動の問題がないため、動作中に低騒音レベルが可能になります。
高精度サーボモーターを使用することで、位置・速度変動を低減した完全閉ループ制御が容易になります。
ただし、油圧駆動の射出成形機と比較すると、電動射出成形機には次のような欠点があります。
電動射出成形機が高射出圧力や高保持圧力などの全負荷運転に近い場合、サーボモーターは過負荷のために成形動作を中断することがよくあります。（つまり、大型電動射出成形機のパワーを制限する）
 電動射出成形機の動作はサーボモーターによって制御されるため、油圧射出成形機とは工程設定が異なります。以下に電動射出成形機の動作原理を説明します。

これは 5 つのアクションで構成されており、それぞれのアクションは次のとおりです。
サーボモータの回転運動は、ボールねじと同期歯付きベルトによって直線運動に変換され、射出、保圧、背圧が行われます。ボールねじに接続された可動プレートが前進します。

ボールねじと一体化したプレートの前進により、ねじが前方に押し出されます。

成形機で設定された値に応じて、サーボモーターの回転速度を制御することで射出速度を制御し、射出圧力は移動プレートとボールねじナットの間にあるロードセルで検出し、検出信号は直接圧力制御にフィードバックされます。
可塑化段階では、サーボモーターの回転運動がタイミングベルトを介してスクリューの回転に使用されます。
スクリューの回転中、スクリューの頭部に溜まった溶融プラスチックによって発生する背圧によってスクリューが後方に押され、サーボモーターの負荷を調整することで背圧を調整します。
射出ユニットのより重要な部分は、ノズルの接触である。
電動射出成形機の装置
高いポリマー圧力によってノズルと金型が外れたり、金型とノズルの間から溶融樹脂が漏れたりするのを防ぐには、高いノズル接触力が必要です。（モーター射出ユニットの動作図を参照）。手順は以下のとおりです。
電動射出成形機は、駆動源としてギヤードモーターを使用し、ギヤードモーターによって生成された回転運動を同期歯付きベルトとボールねじによって直線運動させることで、射出ユニットの前進および後退運動を実現します。
固定されたステンシルに取り付けられた金型にノズルが接触すると、射出ユニットは前進できなくなります。
スプリングは圧縮されてブレーキをかけ、スプリングがブレーキによって設定された値まで圧縮されると、ノズルの接触力要件が達成されます。
金型カット用サーボモータの回転運動は、タイミングベルトとボールねじによって直線運動に変換され、トグル装置は油圧型締装置のトグル装置と同じである。トグルシステムの中間にあるボールねじによって金型を開閉する。
エジェクタ装置は、射出成形、保圧、冷却が完了した後、金型を開いた際に製品と金型を分離するために用いられます。エジェクタサーボモータによって生成された回転運動は、ボールねじによって直線運動に変換され、ボールねじは接続されています。エジェクタプレートに接続されたエジェクタロッドは、移動プレートから製品を排出します。

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この記事は「weizhusu」から引用したものです