プラスチック成形の種類

プラスチック成形品には一般的に7つの種類があり、それぞれ異なる製品分野に使用されています。以下では、それぞれの種類のプラスチック成形品の特徴について説明します。

射出成形は、プラスチックを射出成形機の加熱されたバレル内に入れて加熱・溶融し、往復スクリューで溶融物を閉じた金型のキャビティ内に押し込む方法です。

射出成形は、高精度、高品質の製品を高効率で生産できるだけでなく、多種多様なプラスチック製品を処理でき、生産量も大きく（プラスチック総量の約1/3）、用途も幅広いことから、プラスチック加工において最も重要な成形方法の一つです。

押し出し成形

押出成形は、押出機内で加熱・加圧することでプラスチックを連続的に流動状態にし、口を通して成形する方法です。シート、パイプ、モノフィラメント、平角線、フィルム、電線・ケーブルのラッピングなどに広く用いられます。用途は広く、生産性も高いため、プラスチック成形における重要な成形方法の一つです。

発泡成形

発泡成形とは、発泡材料に適切な発泡剤を添加し、多孔質または発泡製品を製造する加工方法を指します。発泡製品は、密度が低く、強度が高く、原材料消費量が少なく、遮音性、断熱性などの特性を有し、PVC、PE、PSなどの発泡材料が使用されています。

製品：フィルム、シート、パイプ、プロファイル。フォームは化学フォームと物理フォームに分けられます。

ブロー成形

ブロー成形とは、閉じた金型内で圧縮空気の圧力によって熱いプラスチックを中空の製品に吹き込む成形方法です。

この方法では、プラスチック容器を製造します。ボトル、角型・丸型・平型ドラム、ガソリンタンク、二重壁箱や円形ドラムなどの工業部品や家庭用品、パレタイジングボード、サーフボード、自動車のシートバックや机、フロントスポイラー、ベルトカバー、計器パネル、エアコンダクトなど。今日では、ブロー成形はプラスチック加工において最も重要な成形方法の一つとなっています。

ブロー成形プロセスの基本的な手順は

1.材料を溶かす。

2. 溶融した樹脂をチューブまたはパリソンに成形します。

3.中空パリソンをブロー成形して溶融シールします。

4.成形したパリソンを膨らませます。

5.ブロー成形品を冷却します。

6.製品を型から取り出します。

7.トリミング

射出ブロー成形

インジェクションブロー成形はブロー成形法の一種です。プラスチックをまず射出成形で有底のブランク状に成形し、次にブロー金型に移して中空の製品に吹き込みます。この方法は、日用品、化粧品、医薬品、食品容器などの製造に使用できます。ただし、容量は1L以下にしてください。一般的に使用されるプラスチックはポリエチレンです。一般的に使用されるプラスチックは、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルです。

押し出しブロー成形

押し出しブロー成形はブロー成形法の一種です。射出ブロー成形とは異なり、パリソンは押し出し成形によって製造されます。

ストレッチブロー成形

ストレッチブロー成形はブロー成形法の一種で、押し出し成形によって製造されます。パリソンは射出成形によって製造されます。その後、パリソンは延伸温度まで加熱されます。パリソンは、内部（マンドレルなど）または外部（治具など）の機械力によって縦方向に延伸されます。同時に、または後から圧縮空気の吹き込みと横方向の延伸が行われます。

これらのプラスチック成形方法は日常的に使用される製品に広く利用されています。プラスチック製造サプライヤーを選定する際には、製品の成形方法、コスト、品質要件を考慮する必要があります。プラスチック成形のプロセスで問題が発生した場合は、GrandShineのエンジニアにお気軽にご相談ください。