제조
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금속 합금스테인리스 스틸 금속 장갑 몰드PVC 및 니트릴 장갑 생산을 위한 안정적이고 효율적인 솔루션을 찾고 계신가요? 저희 맞춤형 스테인리스 스틸 장갑 금형이 바로 그 해답입니다. 20년 이상의 금형 생산 경험을 바탕으로, 저희 공장은 숙련된 생산 공정과 숙련된 엔지니어링 팀을 통해 고품질의 일관된 결과물을 보장합니다. ISO9001:2015 및 ISO4001:2015 인증을 획득하여 품질 및 환경 기준에 대한 저희의 헌신을 입증합니다.
금속 장갑 몰드, 특히 스테인리스 스틸로 제작된 몰드는 세라믹 장갑 몰드에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다. 첫째, 금속 장갑 몰드는 열전도율이 뛰어나 베이킹 및 경화 과정을 가속화하는 데 사용할 수 있습니다. 금속 몰드를 사용하면 베이킹 및 경화 과정을 단 2분 만에 완료할 수 있는 반면, 세라믹 몰드는 6분이 소요됩니다. 이처럼 효율성이 향상되어 금속 장갑 몰드는 세라믹 몰드보다 생산 용량을 최대 3배까지 늘릴 수 있습니다. 또한, 금속 몰드를 사용하면 에너지 절감 효과도 있어 더욱 친환경적인 선택이 될 수 있습니다.
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전자 제조전체 홈 메시 WiFi 시스템대형 주택용 WiFi를 위한 이상적인 솔루션
적용 범위 확장을 위해 노드 추가
메시 시스템에서 네트워크 범위를 확장하는 것은 기존의 "라우터+익스텐더" 조합을 사용하는 것보다 훨씬 쉽습니다. 시스템에 메시 노드를 더 추가하기만 하면 Wi-Fi 범위를 넓힐 수 있습니다.다양한 노드 간 지능형 라우팅
메시 시스템에서 메시 노드는 항상 다른 사용 가능한 메시 노드 중에서 최적의 라우팅을 자동으로 감지하고 선택할 수 있습니다. 이를 통해 한편으로는 뛰어난 네트워크 성능이 보장되고, 다른 한편으로는 네트워크의 안정성이 보장됩니다.집 전체에 걸쳐 하나의 통합된 네트워크
모든 메시 유닛은 하나의 범용 SSID를 사용하여 하나의 통합 네트워크를 구성합니다. 이를 통해 다음 네트워크 작업 영역으로 핸드오버하는 동안 기기의 연결 상태가 유지됩니다.중앙 집중식 메시 네트워크 관리
모든 메시 유닛을 하나의 백스테이지에서 관리할 수 있습니다. 이렇게 하면 각 장치를 개별적으로 관리할 필요가 없습니다. 동시에 전체 네트워크 사용량을 더욱 효과적으로 제어할 수 있습니다. -
사출 성형 도구인서트 사출 성형 서비스인서트 성형은 사출 성형 시 인서트를 적절한 위치에 고정한 후 플라스틱으로 성형하는 공정입니다. 성형된 인서트를 냉각 및 고형화된 플라스틱으로 감싸 플라스틱 내부에 단단히 매립하여 나사산이나 전극과 같은 인서트가 있는 제품을 생산합니다. 금속, 유리, 목재, 섬유, 종이, 고무 또는 성형 플라스틱 부품이 상감된 플라스틱을 인서트라고 하며, 금속에 가장 일반적으로 사용되는 인서트입니다.
사출 부품에 이미 가공된 다른 부품을 포함해야 하는 경우, 금형에 인서트를 사용하는 것이 가장 신뢰할 수 있는 형태입니다.이렇게 하면 고정을 위해 미리 가공된 부품이 플라스틱으로 완전히 감싸집니다.일반적으로 구리 코어가 포함된 연결 플러그가 플라스틱 철 칩 등으로 감싸져 이 형태입니다.다이캐스팅 금형에서도 자동차 구동 휠 부품과 같은 이 형태가 사용됩니다.특수한 외관이나 사용 요건을 충족하기 위해 사출 부품에 두 가지 성능이나 색상이 다른 소재가 필요한 경우, 먼저 소재 중 하나를 성형한 다음 다른 소재의 사출 금형에 함께 넣는 방법을 사용합니다.사실, 2색 또는 다색 사출 성형은 기본적으로 이 원리를 적용한 것입니다.그 중 첫 번째 부분을 플라스틱 인서트라고 합니다.
Grandshine은 OEM ODM 인서트 사출 성형 서비스를 제공하며 모든 종류의 인서트 성형 제품을 생산합니다. 저희 엔지니어 팀은 인서트 성형 및 공동 성형 분야의 전문가로서, 금형 구조 설계를 무료로 도와드립니다. 저희 공장을 방문하셔서 인서트 사출 성형을 함께 경험해 보세요.
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제품 디자인그랜드샤인 신제품 개발 서비스그랜드샤인은 제품 설계 및 제품 프로토타입, 제품 성형, 대량 생산 및 제품 조립까지 신제품 개발 서비스를 제공합니다.
신제품 개발을 위한 제품 개발 회사를 찾고 계신다면, 디자인 아이디어와 생각을 간단한 선 작업, 수작업 또는 디지털 스케치로 표현하여 디자인 방향을 전달할 수 있습니다. 개발된 새로운 아이디어는 산업 디자인 과정에 반영됩니다.
여기에는 산업 디자인, 기계 제품 디자인, 구조 디자인, 전자 디자인이 포함됩니다. 시장 수요를 기반으로 한 디자인 씽킹을 통해 효과적인 제품 경험을 창출합니다. 디자인에는 완전한 구조 설계, 스택업 설계, 공차 분석, 재료 선정, DFMEA, DFM, DFA가 포함됩니다. 이러한 디자인은 세부 조정 단계를 거치며, 아이디어는 3D 도면 또는 렌더링 프레젠테이션으로 구현됩니다. 모든 디자인 과정에 참여하여 최종 디자인 결과와 제품 세부 사항을 완성해 보세요.
Grandshine은 자체 공장에서 OEM ODM 제품 성형 서비스와 대량 생산을 제공합니다. 따라서 신제품 개발을 위해 여러 공급업체와 협력할 필요가 전혀 없습니다. 저희 공장을 방문하셔서 인서트 사출 성형을 함께 진행해 보세요.
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사출 성형 도구그랜드샤인 오버몰드 인젝션 서비스그랜드샤인은 오버몰드 분야에서 20년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. 저희는 중국 오버몰드 분야 10대 전문 기업입니다. 저희의 모든 오버몰드 플라스틱 부품은 완벽한 성능을 자랑하며, 끊김 현상이 없고 두 소재의 접합이 매우 매끄럽습니다. 저희 오버몰드 플라스틱 제품은 유나이티드 항공 서비스 기기, 삼성 리테일 기기, 스퀘어 결제 기기 등에 적용되었습니다. 오버몰드는 2회 사출 성형이라고도 하며, 한 소재 위에 다른 소재를 겹쳐 붙이는 것을 의미합니다. 두 가지 색상의 피스톨 그립은 PC 소재에 TPU를 사출하여 사용합니다. 두 소재는 접합을 형성하여 기능적 성능을 제공합니다. 타사 소재 접합 방식과 비교하여 오버몰드 공정은 공정 속도가 빠르고 비용 효율적이며, 플라스틱 설계에 널리 사용되고 있습니다.
오버몰딩 금형 설계와 관련하여 두 가지 플라스틱 소재로 인한 수축을 고려해야 합니다. 두 소재 모두 자체 사출 게이트와 러너 시스템을 가지고 있습니다. 오버몰딩의 벽 두께는 사이클 타임을 단축하기 위해 최대한 균일해야 합니다. 대부분의 오버몰딩 적용 분야에서 0.7mm에서 2mm 사이의 두께는 두 소재의 접합력을 매우 우수하게 보장합니다. 하지만 최종 부품에 두꺼운 소재를 사용해야 하는 경우, 수축 문제를 최소화하고 부품 무게와 사이클 타임을 단축하기 위해 코어를 제거해야 합니다.
Grandshine은 OEM ODM 사출 금형 공동 성형 서비스를 제공하며 모든 종류의 공동 성형 제품을 생산합니다. 저희 엔지니어 팀은 금형 구조 설계를 무료로 도와드립니다. 저희 공장을 방문하셔서 인서트 사출 성형을 함께 진행해 보세요.
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맞춤형 가죽그랜드샤인 커스텀 가죽 제품그랜드샤인 맞춤형 가죽 제품 제조 서비스는 귀사의 신제품 개발을 위해 전문적이고 고품질의 가죽 디자인과 봉제 제조를 제공합니다.
Grandshine은 전문 가죽 제품 봉제 제작팀을 보유하고 있습니다. 맞춤 가죽 제품 디자인 및 봉제 제작 분야에서 20년 이상의 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 휴대폰 가죽 케이스, 카드 홀더, 여권 가방, 태블릿 가죽 케이스, 노트북 슬리브, 화장품 가방, 방사선 차단 휴대폰 케이스, RFID 차단 태블릿 케이스, 반려견 하네스, 반려견 목줄, 반려동물 산책 가방 등 다양한 산업 분야에 맞는 제조 솔루션을 제공합니다. 엄선된 소재는 PU 가죽, 천연 가죽, 나일론, 천, 네오프렌 등 다양합니다. 원하는 가죽 소재를 맞춤 제작하고 제품에 패턴을 인쇄할 수 있도록 지원합니다. Grandshine은 특별 프로젝트를 위한 고품질 제품 개발 솔루션을 제공하여 예산 절감에 기여합니다.
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제품 프로토타입그랜드샤인 패스트 프로토타입 서비스그랜드샤인은 맞춤형 플라스틱 사출 금형, 실리콘 금형, 금속 합금 다이캐스트 금형 및 대량 생산 등 제품 개발 서비스를 제공합니다. 성형 전 신속한 프로토타입 서비스를 제공하여 신규 프로젝트의 성공을 보장합니다.
각 프로젝트의 여러 단계에서 프로토타입 제작을 진행합니다. 이를 통해 최대한 효율적인 개발이 보장됩니다. 래피드 프로토타입 제작은 제품의 목업을 제작하는 과정입니다. 이후, 목업을 검토, 평가, 개선 과정을 거쳐 최고 품질의 제품을 완성합니다.
프로토타입 제작은 제품의 미적 감각을 명확하게 파악할 수 있는 기회를 제공할 뿐만 아니라, 직접 만져보고, 느껴보고, 강도와 크기를 느껴볼 수 있도록 해줍니다. 프로토타입은 제품의 인체공학적 측면을 이해하는 데 필수적입니다.
Grandshine은 양산 전에 신속한 프로토타입 제작을 항상 지원합니다. 또한, 디자인이 양산에 적합한지 확인하고 프로젝트 실패 시 발생하는 비용을 절감해 드립니다.
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전자 제조Grandshine 맞춤형 PCB FPC 제조그랜드샤인은 신제품 개발에 있어 귀사의 든든한 파트너입니다. 성형, 전자 설계, 양산 및 최종 조립 서비스를 제공합니다.
전자 설계 분야에서 수년간의 경험을 쌓은 당사 전자 설계팀은 소비자용 전자 설계, 소매용 스캐닝 및 결제용 전자, 스마트 홈 애플리케이션용 전자, WiFi 인터넷 기기용 전자 등 다양한 전자 기술 분야에 대한 광범위한 지식을 보유하고 있습니다. 적합한 도구와 최신 장비 및 기술을 활용하여, 당사의 숙련된 전문가들은 PCB 엔지니어링의 모든 측면을 포괄하여 고객에게 회로 설계와 정확히 일치하는 물리적 레이아웃을 제공합니다.
저희 EE 팀은 제품 조립에 활용되는 효과적인 PCB 및 FPC 서비스를 제공합니다. 고객 사양에 따라 모든 유형의 가전제품 회로 및 제품을 합리적인 비용으로 설계합니다. Grandshine EE 팀은 고성능 PCB/FPC 회로 설계, 레이아웃 및 거버(Gerber)를 제공합니다. 또한 엔드 투 엔드 솔루션 및 SMT 제조에 대한 전문성을 갖추고 있습니다. 간단히 말해, Grandshine은 PCB/FPC 및 제품 제조 솔루션 전반에 대한 원스톱 서비스를 제공합니다.
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금속 합금맞춤형 다이캐스팅 금형 및 스탬핑 금형그랜드샤인 맞춤형 다이캐스팅 금형 및 스탬핑 금형 서비스는 귀사의 신제품 개발을 위한 전문적인 OEM/ODM 금속 합금 부품 제조 및 성형을 제공합니다.
Grandshine에서는 다이캐스팅, 펀칭, 실리콘, 플라스틱 사출 금형 등 4가지 공정의 금형을 제작할 수 있습니다. 대부분의 고객 피드백에 따르면, 실리콘, 플라스틱, 금속 합금, PCB 등 4가지 소재를 동시에 사용하는 신제품을 원활하게 생산하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 여러 공급업체와 협력하여 다양한 부품을 제작해야 하지만, 각 부품이 서로 다른 회사에서 생산되기 때문에 모든 부품이 완벽한 크기로 잘 맞도록 보장할 수 없다는 큰 위험이 있습니다. Grandshine은 이러한 문제를 해결해 드립니다. 자체 플라스틱 사출 금형, 실리콘 금형 제작 공장을 보유하고 있으며, 다이캐스팅 및 펀칭 제작 공장과 협력하여 모든 부품이 완벽한 크기로 서로 맞도록 보장합니다.
저희는 다이캐스팅 및 펀칭 금형 공장과 협력하여 모든 종류의 스탬핑 합금 부품, 철강 금속 부품 및 판금 가공 서비스를 제공하는 데 주력하고 있습니다. 일본 최첨단 CNC 판금 가공 장비, 전문 실크스크린 장비, 독립 도장 작업장 및 기타 전문 장비와 시설을 보유하고 있습니다. 저희 제품의 품질은 고객으로부터 인정을 받았으며, 업계에서 좋은 평판을 얻고 있습니다. -
사출 성형 도구그랜드샤인 맞춤형 플라스틱 사출 금형그랜드샤인 맞춤형 플라스틱 사출 금형 서비스는 귀사의 신제품 개발을 위해 전문적인 고정밀 플라스틱 사출 금형 제조 및 대량 생산을 제공합니다.
Grandshine은 선도적인 전문 플라스틱 사출 금형 제조업체입니다. 20년 이상의 풍부한 경험을 바탕으로 자동차, 가전제품, 스마트폰 액세서리, 태블릿 액세서리, 소매 결제 브래킷, 의약품, 조명, 스포츠 장비, 가전제품, 농업 장비 등 다양한 산업 분야에 플라스틱 사출 금형을 제작하고 엔드 투 엔드 툴링 솔루션을 제공합니다. 당사가 엄선한 플라스틱 수지는 TPU, ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE 등입니다. 최첨단 고정밀 기계를 보유하고 있어 짧은 리드타임으로 정밀 사출 금형을 제작할 수 있습니다. Grandshine은 특별 프로젝트를 위한 고품질의 제품 개발 솔루션을 제공하여 고객의 예산 절감을 지원합니다. -
실리콘 몰드그랜드샤인 커스텀 실리콘 몰드그랜드샤인 맞춤형 실리콘 몰드 서비스는 귀사의 신제품 개발을 위해 전문적인 OEM/ODM 실리콘 고무 몰드 제조 및 대량 생산을 제공합니다.
다른 실리콘 제품과 달리, 저품질 실리콘 소재를 사용하기 때문에 실리콘 고무 특유의 냄새가 심하게 날 수 있습니다. 그랜드샤인은 BPA 프리 식품 등급 안전 실리콘 원료인 100%를 사용하여 실리콘 제품을 제조하며, 모든 제품은 RoHS Reach 인증을 통과했습니다. 또한, 그랜드샤인은 식품 등급 백금 가황제만을 첨가하고, 모든 실리콘 제품은 배송 전 220°C(428°F) 진공 고온 살균 과정을 3시간 동안 거칩니다.
더 이상 고무/실리콘 냄새가 나지 않고 플라스틱 맛도 나지 않습니다. 그래서 저희 실리콘 제품은 충분히 안전하고 친환경적입니다.
Grandshine은 전문 금형 제조업체입니다. 저희는 20년 동안 실리콘 고무 금형 제작 및 모든 실리콘 제품의 대량 생산 솔루션 제공에 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 저희와 함께 완벽한 실리콘 금형 솔루션을 경험해 보세요. Grandshine은 특별 프로젝트를 위한 고품질의 제품 개발 솔루션을 제공하여 예산 절감에 기여합니다.
그랜드샤인은 중국과 말레이시아에 공장을 둔 신제품 개발 및 제조 기업이며, 출시 기업입니다. 또한 싱가포르와 미국 로스앤젤레스에 서비스팀과 조립 라인을 운영하여 관세 감면 혜택을 누리면서 신제품 출시 과정을 편리하게 지원합니다. 당사는 맞춤형 플라스틱 설계, AutoCAD 금형 설계, 플라스틱 부품 시제품 제작, 전자 시제품 제작 및 기타 초기 제품 기획 및 개발을 포함한 플라스틱 제품 설계 및 제조에 중점을 두고 있습니다.
신제품 공정의 중간 단계에서는 실리콘 고무 금형 제작, 플라스틱 사출 금형 제작, 오버몰딩, 나사산 인서트 플라스틱 성형, PCB 제작, 금속 제조 및 제품 일괄 생산 등의 서비스를 제공합니다. 이러한 공정 전반에 걸쳐 저희 공장은 ISO9001 및 ISO14001과 같은 국제 품질 및 환경 기준을 엄격히 준수합니다. 모든 제품이 고객의 품질 요건을 충족하고 RoHS, FCC, CE, REACH, UKCA 인증을 획득하도록 보장합니다.
대량 생산 시에는 제조 자동화 및 정밀 제조를 도입하고, 각 프로젝트별로 전담 신제품 개발팀을 구성합니다. 이러한 원스톱 접근 방식을 통해 초기 설계부터 대량 생산까지 완벽한 경험을 보장합니다. 2차 가공에서는 제품에 로고 인쇄는 물론, 프로스팅, 광택, 도금, 스프레이, 패턴 인쇄 등의 표면 처리도 제공합니다.
조립이 필요하시면, 다양한 플라스틱 및 전자 제품을 조립할 수 있는 세 개의 전문 조립 라인을 보유하고 있습니다. 새로운 대량 생산 시설을 찾고 계시거나 현재 공급업체의 서비스에 만족하지 못하시는 경우, 저희 해외 고객들에게 연락하여 의견을 들어보세요. Grandshine이 귀사의 플라스틱 제품에 가장 적합한 중국 공장임을 확신하실 것입니다.
