플라스틱 성형의 종류

플라스틱 성형에는 일반적으로 7가지 유형이 있으며, 각 유형마다 제품 영역이 다릅니다. 아래에서는 각 유형의 플라스틱 성형의 특징을 설명합니다.

사출 성형

사출 성형은 플라스틱을 사출 성형 기계의 가열된 배럴에 넣고 가열하여 녹인 다음, 왕복 스크류가 용융물을 닫힌 금형의 금형 캐비티로 밀어 넣는 방법입니다.

사출성형은 플라스틱 가공에 있어서 가장 중요한 성형 방법 중 하나로, 높은 효율로 고정밀, 고품질의 제품을 생산할 수 있을 뿐만 아니라, 생산량이 많고(전체 플라스틱 양의 약 1/3) 용도도 광범위한 다양한 플라스틱 제품을 가공할 수 있습니다.

압출 성형

압출 성형은 압출기에서 가열과 압력을 가하여 플라스틱을 입 성형을 통해 연속적으로 유동 상태로 만드는 방법입니다. 일반적으로 시트, 파이프, 모노필라멘트, 플랫 와이어, 필름, 전선 및 케이블 포장 등에 사용됩니다. 다양한 용도로 사용되며, 높은 생산성을 자랑합니다. 따라서 플라스틱 산업에서 중요한 성형 방법 중 하나입니다.

폼 몰딩

발포 성형은 발포 소재에 적절한 발포제를 첨가하여 다공성 또는 발포 제품 가공 방식을 의미합니다. 발포 제품은 밀도가 낮고 강도가 높으며, 원료 소모량이 적고, 방음, 단열 등의 특성을 가지며, PVC, PE, PS와 같은 발포 소재를 사용합니다.

제품으로는 필름, 시트, 파이프, 프로파일 등이 있습니다. 폼은 화학적 폼과 물리적 폼으로 나눌 수 있습니다.

블로우 몰딩

블로우 성형은 밀폐된 금형 내에서 압축 공기의 압력으로 뜨거운 플라스틱 플라스틱을 중공 제품으로 불어넣는 성형 방법입니다.

이 방법으로 플라스틱 용기, 병, 정사각형, 원형 또는 평평한 드럼, 휘발유 탱크, 산업 부품, 이중벽 상자, 원형 드럼과 같은 가정용품을 생산할 수 있습니다. 팔레타이징 보드, 서핑보드, 좌석 등받이, 책상, 자동차용 프론트 스포일러, 벨트 커버, 계기판, 에어컨 덕트 등을 생산합니다. 오늘날 블로우 몰딩은 플라스틱 가공에서 가장 중요한 성형 방법 중 하나로 자리 잡았습니다.

블로우 몰딩 공정의 기본 단계는 다음과 같습니다.

1.재료를 녹입니다.

2. 녹은 수지를 튜브나 패리슨 형태로 만듭니다.

3. 중공 파리손 용융 밀봉을 블로우 몰드로 성형합니다.

4. 성형된 파리손을 부풀립니다.

5. 성형된 제품을 식힙니다.

6. 제품을 금형에서 꺼냅니다.

7. 트리밍

사출 블로우 성형

사출 블로우 성형은 블로우 성형 방법입니다. 플라스틱을 사출 성형으로 바닥이 있는 블랭크로 만든 후, 블로우 몰드로 옮겨 중공 성형합니다. 이 방법은 일용품, 화장품, 의약품, 식품 용기 등의 제품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 단, 부피는 1L를 초과해서는 안 됩니다. 일반적으로 사용되는 플라스틱은 폴리에틸렌입니다. 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 폴리염화비닐 등이 있습니다.

압출 블로우 성형

압출 블로우 성형은 블로우 성형 방법입니다. 사출 블로우 성형과는 달리, 압출 성형으로 제작됩니다.

스트레치 블로우 몰딩

스트레치 블로우 성형은 블로우 성형 방법입니다. 압출 성형으로 제작됩니다. 패리슨은 사출 성형으로 제작됩니다. 그런 다음 패리슨을 연신 온도까지 가열합니다. 내부(예: 맨드렐) 또는 외부(예: 고정구) 기계적 힘에 의해 길이 방향으로 연신합니다. 동시에 또는 나중에 압축 공기 분사와 횡방향 연신을 사용합니다.

이러한 플라스틱 성형 방식은 일상 제품에 널리 사용되고 있습니다. 플라스틱 생산 공급업체를 선택할 때는 제품 성형 방식, 비용, 품질 요건 등을 고려해야 합니다. 플라스틱 성형 과정에서 문제가 발생하면 언제든지 Grandshine 엔지니어에게 문의하십시오.