أسباب قصر مدة القذف في المنتجات المصبوبة بالحقن

يُطلق على اللقطة القصيرة أيضًا اسم نقص الملء، أو عدم كفاية الملء، أو عدم امتلاء الأجزاء البلاستيكية، ويشير إلى عدم اكتمال تدفق المواد في نهاية الجزء، أو عدم امتلاء جزء من منتج متعدد التجاويف في القالب، خاصةً في المناطق رقيقة الجدران أو في نهاية مسار التدفق. ويتجلى ذلك في تصلب المصهور دون ملء التجويف، مما يؤدي إلى نقص في المواد في المنتج.

السبب الرئيسي لقصر مدة القذف هو ارتفاع مقاومة التدفق، مما يؤدي إلى عدم استمرار تدفق المصهور. تشمل العوامل المؤثرة على التدفق: سُمك جدار الأجزاء البلاستيكية، ودرجة حرارة القالب، وضغط الحقن، ودرجة حرارة المصهور، وتركيب المادة.

أسباب نقص الأجزاء البلاستيكية هي كما يلي:

1. الاختيار غير المناسب لمعدات ماكينة قولبة الحقن

عند اختيار آلة حقن البلاستيك، يجب أن يكون الحد الأقصى لحجم الحقن لآلة قولبة الحقن أكبر من الوزن الإجمالي للأجزاء البلاستيكية والبوابة، ولا يمكن أن يتجاوز الوزن الإجمالي للحقن 85% من سعة التلدين لآلة قولبة الحقن.

2،2،2. عدم كفاية إمدادات مواد صب الحقن البلاستيكية.

تُستخدم حاليًا طريقة شحن ثابتة الحجم للتحكم في كمية مادة اللفة والمواد الخام، وما إذا كانت ثمار الالتواء متجانسة، وشحن قاع الفوهة مع أو بدون ظاهرة "الجسر". إذا كانت درجة حرارة فوهة التغذية مرتفعة جدًا، فسيؤدي ذلك أيضًا إلى عدم سلاسة سقوط المادة. في هذا الصدد، يجب تجريف منفذ الشحن وتبريده.

3. ضعف السيولةمواد بلاستيكية مصبوبة بالحقن.

عندما تكون سيولة المواد البلاستيكية المُستخدمة في صب الحقن ضعيفة، فإنّ العوامل الهيكلية للقالب هي السبب الرئيسي الذي يؤثر على سرعة التدفق. لذلك، يجب تحسين عيوب ركود التدفق في نظام صب القالب، مثل ضبط موضع بوابة الحقن بشكل مناسب، وتوسيع فتحة الحقن، وحجم المجرى ومنفذ الحقن، أو استخدام فوهات أكبر. وفي الوقت نفسه، يمكن إضافة كمية مناسبة من المواد المضافة إلى تركيبة المادة الخام لتحسين أداء تدفق البلاستيك.

4. فائض مواد التشحيم

إذا كانت كمية مواد التشحيم في مادة حقن البلاستيك زائدة عن الحد، وكانت فجوة تآكل حلقة عدم الرجوع في برغي الحقن والأسطوانة كبيرة، فإن ذوبان الأسطوانة سيؤدي إلى نقص في إمداد المادة، مما يؤدي إلى نقص الحقن. في هذا الصدد، يجب تقليل كمية مواد التشحيم، وضبط الأسطوانة وبرغي الحقن، والتحقق من فجوة الحلقة، وإصلاح المعدات.

5. انسداد شوائب المواد الباردة في قناة المواد

عندما تسد الشوائب الموجودة في المادة المنصهرة الفوهة أو تسد المادة الباردة البوابة والعداء، فيجب طي الفوهة لأسفل لتنظيفها أو توسيع فتحة المادة الباردة في القالب والمقطع العرضي للعداء.

6. تصميم غير معقول لقوالب حقن البلاستيك.

في القوالب متعددة التجاويف، غالبًا ما تنجم عيوب مظهر الأجزاء البلاستيكية عن التصميم غير المتوازن لتوازن البوابة والمسار. عند تصميم نظام الصب، يجب مراعاة توازن بوابة الحقن ووزن الأجزاء البلاستيكية في كل تجويف، لضمان ملء كل تجويف في آن واحد. يجب اختيار موضع البوابة في الجدار السميك، أو استخدام تصميم ذي توزيع متوازن للمسار.

7. عادم رديء لقالب الحقن البلاستيكي.

عند ضغط كمية كبيرة من الغاز المتبقي في قوالب الحقن البلاستيكية بسبب ضعف العادم بواسطة مادة التدفق، مما يؤدي إلى ضغط أعلى من ضغط الحقن، يمنع المصهور من ملء التجويف، مما يؤدي إلى طلقة قصيرة. في هذه الحالة، يجب التحقق من وجود تجويف مادة باردة وموقعه الصحيح. بالنسبة للقوالب ذات التجاويف العميقة، يجب إضافة أخاديد عادم أو فتحات تهوية إلى منطقة الطلقة القصيرة. يمكن فتح أخدود تهوية على سطح إغلاق القالب بعمق يتراوح بين 0.02 و0.04 مم وعرض يتراوح بين 5 و10 مم، ويجب ضبط فتحة التهوية عند موضع الملء النهائي للتجويف.

8،مدرجة الحرارة القديمة لحقن البلاستيك منخفضة جدًا

بعد دخول المصهور إلى تجويف القالب منخفض الحرارة، سيبرد بسرعة كبيرة ولن يملأ جميع زوايا التجويف. لذلك، قبل بدء العملية، يجب تسخين القالب مسبقًا إلى درجة الحرارة المطلوبة، وذلك بفتح ماكينة حقن القالب، والتحكم في كمية مياه التبريد التي تمر عبر القالب. إذا لم ترتفع درجة حرارة القالب، يجب التأكد من أن تصميم نظام التبريد مناسب.

9. درجة حرارة الانصهار منخفضة للغاية

عندما تكون درجة حرارة المواد الخام المستخدمة في عملية حقن البلاستيك أقل من متطلبات العملية، يجب فحص وحدة تغذية الأسطوانة ومحاولة تحسينها. في البداية، تكون درجة حرارة الأسطوانة دائمًا أقل من درجة حرارة جهاز تسخين الأسطوانة للإشارة إلى درجة الحرارة. تجدر الإشارة إلى أن الأسطوانة ستُسخّن إلى درجة حرارة الجهاز بعد فترة زمنية محددة لبدء التشغيل.

10. درجة حرارة الفوهةأدوات حقن البلاستيكمنخفض جداو

في عملية تصنيع قوالب الحقن البلاستيكية، تكون الفوهة على اتصال بقالب بلاستيكي، لأن درجة حرارة القالب أقل عمومًا من درجة حرارة الفوهة، والفرق في درجة الحرارة كبير، فإن الاتصال المتكرر سيؤدي إلى انخفاض درجة حرارة الفوهة، مما يؤدي إلى ذوبان الفوهة عند التجميد.

إذا كانت درجة حرارة الفوهة منخفضة للغاية ولا يمكن أن ترتفع، فيجب التحقق مما إذا كان سخان الفوهة تالفًا، ومحاولة تحسين درجة حرارة الفوهة، وإلا فإن فقدان الضغط لمادة التدفق كبير جدًا وسيؤدي أيضًا إلى نقص الحقن.

11. غير كافيةضغط صب البلاستيك بالحقنأو الضغط المستمر

يتناسب ضغط الحقن طرديًا مع طول ملء التجويف. إذا كان ضغط الحقن صغيرًا جدًا، فسيكون طول ملء التجويف قصيرًا، ولن يُملأ التجويف. في هذه الحالة، يمكن زيادة ضغط حقن البلاستيك عن طريق إبطاء سرعة الحقن وإطالة وقت الحقن بشكل مناسب. عندما لا يمكن زيادة ضغط الحقن أكثر من ذلك، يمكن تقليل لزوجة المصهور عن طريق رفع درجة حرارة المادة الخام وتحسين أداء تدفق المصهور.

12. تصنيع قوالب الحقن البلاستيكيةالسرعة بطيئة جدًا

ترتبط سرعة الحقن ارتباطًا مباشرًا بسرعة ملء القالب. إذا كانت سرعة الحقن بطيئة جدًا، فسيكون المصهور بطيئًا في ملء القالب، وسيبرد تدفق المصهور بسرعة منخفضة، مما يؤدي إلى انخفاض خصائص تدفقه بشكل أكبر أثناء حقن الشوت. يجب أن يكون مناسبًا لتحسين سرعة آلة الحقن.

13. تصميم غير معقول لهيكل مكونات البلاستيك المصبوب بالحقن

عندما لا يكون سمك وطول مكونات البلاستيك المصبوبة بالحقن متناسبين، ويكون الشكل معقدًا للغاية، وتكون مساحة الصب كبيرة جدًا، يتم حظر المصهور بسهولة عند مدخل الجزء الرقيق الجدار من الجزء البلاستيكي، مما يجعل من الصعب ملء التجويف.

في المكونات البلاستيكية المصبوبة بالحقن، يتراوح سمك الجزء البلاستيكي غالبًا بين 1 و3 مم، بينما يتراوح سمك الأجزاء البلاستيكية الكبيرة بين 3 و6 مم. الحد الأدنى الموصى به للسمك هو: البولي إيثيلين 0.5 مم، أسيتات السليلوز والبيوتيرات البلاستيكية 0.7 مم، إيثيل السليلوز البلاستيكي 0.9 مم، بولي ميثيل ميثاكريلات 0.7 مم، بولي أميد 0.7 مم، بولي ستايرين 0.75 مم، وبولي فينيل كلوريد 2.3 مم. عادةً، يكون سمك الجزء البلاستيكي أكبر من 8 مم أو أقل من 0.5 مم.

إذا كنت تواجه أي مشاكل في الحقن القصير لمكونات البلاستيك المصبوبة بالحقن، فيرجى الاتصال بنا للحصول على حل احترافي أو تصنيع أجزاء بلاستيكية.