Причины недоливов в изделиях, полученных литьем под давлением

Неполный выстрел, также называемый недоливом, недостаточным заполнением, пластиковые детали не заполнены, относится к концу потока материала части неполного явления или части многополостного продукта формы, заполнение которой не полное, особенно в тонкостенных областях или в конце пути потока. Это проявляется как затвердевание расплава без заполнения полости, что приводит к нехватке материала в изделии.

Основная причина короткого выстрела заключается в том, что сопротивление потоку слишком велико, в результате чего расплав не может продолжать течь. Факторы, влияющие на поток, включают: толщину стенки пластиковых деталей, температуру формы, давление впрыска, температуру расплава и состав материала.

Причины дефицита пластиковых деталей следующие:

1. Неправильный выбор оборудования для литьевой машины.

При выборе машины для литья пластмасс под давлением максимальный объем впрыска машины для литья пластмасс под давлением должен превышать общий вес пластиковых деталей и литника, а общий вес впрыска не должен превышать 85% пластифицирующей способности машины для литья пластмасс под давлением.

2、2、2. Недостаточные поставки материалов для литья пластмасс под давлением.

В настоящее время для управления методом загрузки используется метод загрузки с фиксированным объемом, количество рулонного материала и сырья, является ли плод основы однородным, загрузка дна устья с или без явления «перекрытия». Если температура в устье подачи слишком высокая, это также приведет к тому, что падающий материал не будет гладким. В связи с этим следует выемку и охлаждение загрузочного отверстия.

3. Плохая текучестьлитье под давлением пластиковых материалов.

Когда текучесть литьевых пластмассовых материалов плохая, структурные параметры формы являются основной причиной, которая влияет на недостаточный выстрел. Поэтому дефекты застоя потока в системе литья под давлением должны быть улучшены, например, путем разумной установки положения литника впрыска, увеличения размера отверстия впрыска, литника и отверстия впрыска или использования более крупных сопел. В то же время, соответствующее количество добавок может быть добавлено в формулу сырья для улучшения характеристик потока пластмасс.

4. Избыток смазки

Если количество смазки в сырье для литья пластмасс под давлением слишком велико, а зазор между возвратным кольцом и зазором между шнековым литьем и стволом большой, расплав в стволе вызовет недостаточную подачу материала, что приведет к недостаточному впрыску. В связи с этим следует уменьшить количество смазки, отрегулировать ствол и шнек, проверить зазор между кольцом и ремонтировать оборудование.

5. Блокировка холодных примесей в канале материала.

Если примеси в расплаве блокируют сопло или холодный материал блокирует литник и питатель, сопло следует откинуть вниз для очистки или расширить отверстие для холодного материала формы и поперечное сечение питателя.

6. Нерациональная конструкция литья пластмасс под давлением.

В случае многогнездных форм дефекты внешнего вида пластиковых деталей часто возникают из-за необоснованного расчета баланса литника и питателя. При проектировании литейной системы следует обращать внимание на баланс литника и веса пластиковых деталей в каждой полости, чтобы каждая полость могла быть заполнена одновременно. Положение литника следует выбирать в толстой стенке, либо можно использовать схему расчета со сбалансированным распределением литника.

7. Плохой отвод воздуха из литьевого пластика.

Когда большое количество газа, оставшегося в литьевых изделиях из пластика из-за плохого выхлопа, сдавливается потоком материала, что приводит к высокому давлению, превышающему давление впрыска, это не позволит расплаву заполнить полость, что приведет к недоливу. В этом случае следует проверить, есть ли полость холодного материала или правильно ли она расположена. Для форм с глубокими полостями следует добавить выпускные канавки или вентиляционные отверстия в область недолива. На поверхности закрытия формы можно открыть вентиляционную канавку глубиной 0,02~0,04 мм и шириной 5~10 мм, а вентиляционное отверстие следует установить в конечной позиции заполнения полости.

8、Мстарый для литья пластмассы температура слишком низкая

После того, как расплав попадет в низкотемпературную полость формы, он будет охлаждаться слишком быстро и не сможет заполнить все углы полости. Поэтому перед запуском форму необходимо предварительно нагреть до температуры, требуемой процессом, просто откройте литьевую машину, следует соответствующим образом контролировать количество охлаждающей воды через форму. Если температура формы не повышается, следует проверить, является ли конструкция системы охлаждения формы разумной.

9. Температура расплава слишком низкая.

Когда температура сырья для литья пластмасс под давлением ниже, чем требования к температуре процесса, следует проверить, что питатель бочки цел и постараться улучшить температуру бочки. Только что начатая, температура бочки всегда ниже, чем температура, указанная приборами нагревателя бочки, следует отметить, что бочка будет нагрета до температуры прибора после того, как для запуска потребуется некоторое время.

10. Температура соплаПластиковые инструменты для литья под давлениемслишком низкож

В процессе литья пластмасс под давлением сопло контактирует с пластиковой формой, поскольку температура формы, как правило, ниже температуры сопла, а разница температур велика, частый контакт приведет к падению температуры сопла, что приведет к расплавлению сопла при замораживании.

Если температура сопла очень низкая и не может подняться, следует проверить, не поврежден ли нагреватель сопла, и попытаться улучшить температуру сопла, в противном случае потеря давления потока материала слишком велика, что также приведет к недостаточному впрыску.

11、Недостаточнодавление литья пластмасс под давлениемили удерживание давления

Давление впрыска пропорционально длине заполнения полости. Если давление впрыска слишком мало, длина заполнения полости будет короткой, и полость не будет заполнена. В этом случае давление впрыска пластика можно увеличить, замедлив скорость впрыска и соответствующим образом увеличив время впрыска. Когда давление впрыска нельзя увеличить дальше, вязкость расплава можно уменьшить, увеличив температуру сырья и улучшив характеристики потока расплава.

12. Производство литья пластмасс под давлениемскорость слишком низкая

Скорость впрыска напрямую связана со скоростью заполнения формы. Если скорость впрыска слишком низкая, расплав медленно заполняет форму, а низкоскоростной поток расплава легко охлаждается, так что его свойства текучести еще больше ухудшаются при дробовом впрыске. Должно быть целесообразно для повышения скорости литьевой машины.

13. Нерациональная конструкция конструкции литьевых пластиковых компонентов

Если толщина и длина литьевых пластиковых деталей не пропорциональны, форма очень сложная, а область формования очень большая, расплав легко блокируется на входе тонкостенной части пластиковой детали, что затрудняет заполнение полости.

В литьевых пластиковых компонентах толщина пластиковой детали в основном составляет 1~3 мм, а толщина больших пластиковых деталей составляет 3~6 мм. Рекомендуемая минимальная толщина обычно составляет: полиэтилен 0,5 мм, ацетат целлюлозы и бутират пластик 0,7 мм, этилцеллюлозный пластик 0,9 мм, полиметилметакрилат 0,7 мм, полиамид 0,7 мм, полистирол 0,75 мм и поливинилхлорид 2,3 мм. Как правило, толщина пластиковой детали превышает 8 мм или меньше 0,5 мм.

Если вы столкнулись с какими-либо проблемами, связанными с короткими интервалами впрыска литьевых пластиковых деталей, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения профессионального решения или изготовления пластиковых деталей.