لماذا منتجاتكم دائما بها مشاكل؟

منتج غالبًا ما يكون معيبًا في عملية الإنتاج، أو يتأخر تسليمه، عفن الإصلاح، والتغيير المستمر للقالب، وما إلى ذلك، يجب تجاهل الكثير من التفاصيل أثناء تصميم القالب، وإلا فإن مهندسي تصميم القوالب يفتقرون إلى الاحترافية الكافية. تصميم القالب الجيد يُنتج قوالب دقيقة، مما يضمن جودة ثابتة للمنتجات. لذا، في عملية إنتاج القوالب، ليس من الضروري أن يكون القالب أفضل كلما كان السعر أقل، بل إذا واجهت المنتجات مشاكل، فستكون الخسائر أكبر. فيما يلي نعرض مشاكل تصميم القالب التي تحتاج إلى عناية:

داتجاه خط فتح القالب والفصل

يجب على كل منتج مصبوب بالحقن في بداية التصميم تحديد اتجاه فتح القالب وخط الفصل أولاً للتأكد من تقليل آلية المنزلق الأساسية قدر الإمكان والقضاء على تأثير خط الفصل على المظهر.

1. بعد تحديد اتجاه القالب، يتم تصميم التعزيزات الخاصة بالمنتج والمشابك والنتوءات والهياكل الأخرى قدر الإمكان لتكون متسقة مع اتجاه القالب، من أجل تجنب تقليل خط الخياطة في القلب، لإطالة عمر القالب.

2. بعد تحديد اتجاه القالب، يمكنك اختيار خط الفصل المناسب لتجنب وجود مشبك مقلوب في اتجاه القالب، من أجل تحسين المظهر والأداء.

دإمالة التشكيل

١. يجب اختيار زاوية إمالة مناسبة لإزالة القالب لتجنب شد الشعر (سحب الزهور). يجب أن يكون ميل إزالة القالب للسطح الأملس ≥ ٠.٥ درجة، وسطح الحبيبات الدقيقة (الرملية) أكثر من درجة واحدة، وسطح الحبيبات الخشنة أكثر من ١.٥ درجة.

2. يمكن لمنحدر إزالة القالب المناسب تجنب إصابة الجزء العلوي من المنتج، مثل الأبيض العلوي، وتشوه الجزء العلوي، وكسر الجزء العلوي.

3. تصميم المنتج بهيكل تجويف عميق، يتطلب منحدر السطح الخارجي قدر الإمكان منحدر السطح الداخلي لضمان عدم إزاحة قلب قالب الحقن، للحصول على سمك جدار موحد للمنتج، ولضمان أن جزء فتح المنتج من قوة المواد.

صسمك جدار المنتج

1. مجموعة متنوعة من البلاستيك لديها نطاق معين من سمك الجدار، وعادة ما يكون 0.5 ~ 4 مم، عندما يكون سمك الجدار أكثر من 4 مم، سوف يسبب وقت تبريد مفرط، مما يؤدي إلى الانكماش وغيرها من القضايا، يجب النظر في تغيير هيكل المنتج.

2. سمك الجدار غير المتساوي سوف يسبب انكماش السطح.

3. سمك الجدار غير المتساوي سيؤدي إلى ظهور ثقوب هوائية وعلامات اندماج.

رالتنفيذ

1. تطبيق معقول للتعزيز، يمكن أن يزيد من صلابة المنتج، ويقلل من التشوه.

2. يجب أن يكون سمك التعزيز ≤ (0.5 ~ 0.7) T سمك جدار المنتج، أو يسبب انكماش السطح.

3. يجب أن يكون ميل الضلع المعزز أكثر من 1.5 درجة من جانب واحد، وذلك لتجنب الإصابات العلوية.

رزوايا مستديرة

1. قد تؤدي الزوايا المستديرة الصغيرة جدًا إلى تركيز الضغط على المنتج، مما يؤدي إلى تشقق المنتج.

2. الزاوية المستديرة صغيرة جدًا وقد تتسبب في تركيز إجهاد تجويف القالب، مما يؤدي إلى تشقق التجويف.

3. تعيين زوايا مدورة معقولة، ولكن أيضا لتحسين معالجة القالب، مثل تجويف يمكن طحن مباشرة مع القاطع R، وتجنب المعالجة الكهربائية غير فعالة.

4. قد تتسبب الزوايا المستديرة المختلفة في تحريك خط الفصل، لذا يجب دمجها مع الوضع الفعلي لاختيار زاوية مستديرة أو واضحة مختلفة.

حأولي

1. يجب أن يكون شكل الحفرة بسيطًا قدر الإمكان، وعادةً ما يكون دائريًا.

2. ثقب الاتجاه المحوري ونفس اتجاه القالب، يمكنك تجنب سحب الأساسية.

٣. عندما تكون نسبة طول الثقب إلى قطره أكبر من ٢، يُضبط ميل القالب. في هذه الحالة، يُحسب قطر الثقب بناءً على أصغر قطر (أكبر حجم صلب).

4. نسبة طول الثقب الأعمى إلى القطر لا تزيد عمومًا عن 4. ثني الإبرة المضاد للثقب

5. المسافة بين الفتحة وحافة المنتج تكون عمومًا أكبر من حجم الفتحة.

أناقلب قالب الحقن، وآلية الانزلاق لتجنب

1. عندما يتعذر فك القالب بسلاسة وفقًا لاتجاه القالب، يجب تصميم آلية منزلقة القلب لاستخراجها. يمكن لآلية منزلقة القلب تشكيل هيكل منتج معقد، ولكنها قد تسبب بسهولة خطوط خياطة المنتج والانكماش وعيوب أخرى، مما يزيد من تكلفة القالب ويقصر عمره الافتراضي.

٢. عند تصميم منتجات القوالب بالحقن، لا توجد متطلبات خاصة، بل يُحاول تجنب البنية الأساسية، مثل توجيه الثقب المحوري واتجاه الوتر إلى اتجاه القالب، واستخدام تقنية لمس تجويف القلب، وغيرها من الطرق.

حإنجي

1. باستخدام مادة PP المتانة، يمكن تصميم المفصلة والمنتجات ككل.

2. حيث يجب أن يكون حجم مفصل الفيلم أقل من 0.5 مم، والحفاظ على التوحيد.

3. حقن المفصلة، لا يمكن تصميم البوابة إلا على جانب واحد من المفصلة.

أناnserts

1. في المنتجات المصبوبة بالحقن، يمكن تحسين المتانة المحلية والصلابة ودقة الأبعاد، وإنشاء ثقوب لولبية صغيرة (عمود)، لتلبية الاحتياجات الخاصة المتنوعة. في الوقت نفسه، سيزداد سعر المنتج.

2. تكون الإدخالات عادةً من النحاس، ويمكن أن تكون أيضًا من معادن أخرى أو أجزاء بلاستيكية.

٣. يجب تصميم الحشوات المُدمجة في الجزء البلاستيكي لمنع الدوران والانزلاق، مثل: التخديد، والثقوب، والانحناء، والتسطيح، والكتف، وما إلى ذلك.

4. يجب أن تكون الأجزاء المدمجة حول البلاستيك سميكة بشكل مناسب لمنع تشقق الأجزاء البلاستيكية بسبب الإجهاد.

5. عند تصميم الإدخالات، يجب مراعاة موقعها في القالب (الثقوب، الدبابيس، المغناطيسية).

وضع العلامات

يتم وضع علامة المنتج بشكل عام على السطح الداخلي للمنتج بشكل مسطح نسبيًا، واستخدام الشكل المرتفع، واختيار الاتجاه الطبيعي ومسطرة اتجاه القالب قد تكون متسقة مع وجه العلامة المحددة، يمكنك تجنب الضغوط.

أنادقة قولبة الحقن

نظرًا لعدم تجانس معدل انكماش قوالب الحقن وعدم اليقين منه، فإن دقة أجزاء الحقن أقل بكثير من الأجزاء المعدنية، مما يستلزم تطبيق تفاوتات أبعاد الأجزاء الميكانيكية وفقًا لمتطلبات التفاوت القياسية. أصدرت الصين أيضًا في عام ١٩٩٣ معيار GB/T14486-93 "تفاوت حجم أجزاء البلاستيك المصبوبة الهندسية"، حيث يمكن للمصممين تحديد حجم تفاوت الأجزاء بناءً على المواد الخام البلاستيكية المستخدمة ومتطلبات استخدام الأجزاء، وفقًا لأحكام المعيار. في الوقت نفسه، ووفقًا للقوة الشاملة للمصنع، يمكن تحديد دقة تصميم المنتجات المماثلة بدقة تفاوت التصميم المناسبة.

دتشكيل الأجزاء المصبوبة بالحقن

حسّن صلابة هيكل المنتج المصبوب بالحقن لتقليل التشوه. تجنب الهياكل المسطحة، والرفرف ذي التركيب المعقول، والهياكل المقعرة والمحدبة. ركّب تسليحًا مناسبًا.

الانحناء

1. تم تصميم جهاز الإبزيم لمشاركة عدد من الإبزيمات في نفس الوقت، بحيث لا يتضرر الجهاز الإجمالي بسبب الإبزيمات الفردية ولا يمكن تشغيله، وبالتالي زيادة عمر الخدمة، ثم المزيد من الترشيح بالإضافة إلى الزوايا المستديرة لزيادة القوة.

٢. متطلبات التسامح المتعلقة بأبعاد الإبزيم صارمة للغاية، فالإبزيم الزائد يُسبب تلفًا سهلًا؛ أما الإبزيم الصغير فيصعب التحكم في موضع التجميع أو تركيب الأجزاء، مما يؤدي إلى ظاهرة الارتخاء المفرط. الحل يكمن في تغيير القالب بسهولة بإضافة الغراء.

دبليواللحام (لحام الصفائح الساخنة، اللحام بالموجات فوق الصوتية، اللحام بالاهتزاز)

1. استخدام اللحام، يمكن أن يحسن قوة المفصل.

2. استخدام اللحام، يمكن أن يبسط تصميم المنتج.

رالاعتبار المعقول للتناقض بين أداء العملية والمنتج

١. يجب مراعاة تصميم منتجات الحقن المصبوب بشكل شامل عند وجود تناقض بين مظهر المنتج وأدائه وعملية التصنيع. أحيانًا، قد يؤدي التضحية بجزء من العملية إلى الحصول على مظهر أو أداء ممتازين.

2. التصميم الهيكلي غير قادر على تجنب عيوب حقن القالب، قدر الإمكان، بحيث تحدث العيوب في الأجزاء المخفية للمنتج.

رالعلاقة بين قطر ثقب عمود المسمار وقطر البراغي ذاتية التنصت

مسامير ذاتية اللولبة

M2 1.7 مم

M2.3 2.0 مم

M2.6 2.2 مم

M3 2.5 مم

مبادئ تصميم BOSS:

1. لا ينبغي استخدام الدعامة بمفردها قدر الإمكان، بل يجب محاولة الاتصال بالجدار الخارجي أو باستخدام التعزيز معًا، والغرض من ذلك هو تعزيز قوة الدعامة وجعل تدفق المطاط أكثر سلاسة.

٢. عادةً، لا يتجاوز ارتفاع العمود ضعفي ونصف قطره. لأن ارتفاع الدعامة بشكل مفرط سيؤدي إلى احتباس الهواء في قوالب الأجزاء البلاستيكية (طولها المفرط قد يُسبب ثقوبًا هوائية، واحتراقًا، ونقصًا في التعبئة، وما إلى ذلك).

3. إذا كان ارتفاع الدعامة أكثر من ضعفين ونصف قطر الدعامة، وخاصة الدعامة التي تكون بعيدة عن الجدار الخارجي، فإن طريقة تقوية الدعامة هي استخدام قضيب التسليح.

4.شكل BOSS دائري بشكل أساسي، والأشكال الأخرى ليست سهلة المعالجة.

5. يجب ألا يكون موضع BOSS قريبًا جدًا من الزاوية أو الجدار الخارجي، ويجب الحفاظ على مسافة من الجدار الخارجي للمنتج.

6.يمكن استخدام BOSS لإزالة جزء من اللحم حول الحفرة السميكة (أي الحفرة المفتوحة) لمنع الانكماش والهبوط.

7. زاوية قالب تبديل BOSS: عادة ما تأخذ 0.5 درجة من الخارج، وتأخذ 0.5 درجة أو 1 من الداخل.

خاتمة

إذا كنت تبحث عن مصمم محترف لمساعدتك في تصميم منتج جديد أو قالب، فإن جراندشاين لديها فريق من المهندسين ذوي الخبرة الواسعة التي تمتد لعشرين عامًا، والذين يمكنهم تقديم حلول تصميم احترافية. كما نقدم مجموعة متكاملة من خدمات إنتاج المنتجات، لذا نرحب باستشارتنا للحصول على عرض سعر.