Por que seus produtos sempre apresentam problemas?

Um produto que frequentemente apresenta defeitos no processo de produção, entrega atrasada, bolor Reparos, trocas constantes de moldes, etc., devem ser ignorados durante o projeto do molde, pois muitos detalhes devem ser ignorados, caso contrário, os engenheiros de projeto não serão profissionais o suficiente. Um bom conjunto de projetos de moldes pode produzir um conjunto de moldes de precisão, de modo a produzir produtos de qualidade estável. Portanto, no processo de produção de moldes, não importa quanto melhor o molde, quanto mais barato for; se os produtos produzidos apresentarem problemas, mais prejuízos serão causados. Abaixo, organizamos os problemas de projeto de moldes que precisam de atenção:

Ddireção da linha de abertura e separação do molde

Cada produto moldado por injeção no início do projeto deve primeiro determinar a direção de abertura do molde e a linha de partição para garantir que, na medida do possível, o mecanismo deslizante do núcleo seja reduzido e o impacto da linha de partição seja eliminado na aparência.

1. Após a direção da moldagem ser determinada, o reforço do produto, clipes, saliências e outras estruturas devem ser projetados, na medida do possível, para serem consistentes com a direção da moldagem, a fim de evitar que o núcleo reduza a linha de costura, para prolongar a vida útil do molde.

2. Depois que a direção da moldagem for determinada, você pode escolher a linha de partição apropriada para evitar a existência de fivela invertida na direção da moldagem, a fim de melhorar a aparência e o desempenho.

Dinclinação de moldagem

1. A inclinação adequada para desmoldagem pode evitar que o produto puxe pelos (puxe flores). A inclinação para desmoldagem em superfícies lisas deve ser ≥ 0,5 graus, para superfícies de grãos finos (superfície arenosa) deve ser superior a 1 grau e para superfícies de grãos grossos deve ser superior a 1,5 grau.

2. A inclinação de desmoldagem apropriada pode evitar danos na parte superior do produto, como parte superior branca, deformação ou parte superior quebrada.

3. Projeto de produto com estrutura de cavidade profunda, a inclinação da superfície externa deve ser, na medida do possível, maior que a inclinação da superfície interna para garantir que o núcleo do molde de injeção não seja deslocado, para obter uma espessura de parede uniforme do produto e para garantir que a abertura do produto tenha parte da resistência do material.

Pespessura da parede do produto

1. Uma variedade de plásticos tem uma certa faixa de espessura de parede, geralmente de 0,5 a 4 mm. Quando a espessura da parede é maior que 4 mm, isso causará tempo de resfriamento excessivo, resultando em encolhimento e outros problemas. Deve-se considerar a alteração da estrutura do produto.

2. Espessuras de parede irregulares causarão encolhimento da superfície.

3. Espessuras de parede irregulares causarão furos de ar e marcas de fusão.

Rreforço

1. aplicação razoável de reforço, pode aumentar a rigidez do produto e reduzir a deformação.

2. a espessura do reforço deve ser ≤ (0,5 ~ 0,7) T da espessura da parede do produto, ou causará retração da superfície.

3. A nervura de reforço deve ter inclinação unilateral superior a 1,5°, para evitar lesões na parte superior.

Rcantos arredondados

1. Cantos arredondados muito pequenos podem causar concentração de tensão no produto, resultando em rachaduras no produto.

2. Cantos arredondados muito pequenos podem causar concentração de tensões na cavidade do molde, resultando em rachaduras na cavidade.

3. Defina cantos arredondados razoáveis, mas também para melhorar o processamento do molde, como a cavidade pode ser fresada diretamente com o cortador R e para evitar processamento elétrico ineficiente.

4. Cantos arredondados diferentes podem causar o movimento da linha de partição, devendo ser combinados com a situação real para escolher um ângulo arredondado ou livre diferente.

Hvelho

1. O formato do furo deve ser o mais simples possível, geralmente redondo.

2. o furo da direção axial e a mesma direção do molde, você pode evitar a tração do núcleo.

3. Quando a relação entre o comprimento do furo e o diâmetro for maior que 2, deve-se definir a desmoldagem da inclinação. Nesse momento, o diâmetro do furo deve ser calculado de acordo com o tamanho do diâmetro menor (o maior tamanho sólido).

4. A relação entre o comprimento do furo cego e o diâmetro geralmente não é maior que 4. Agulha anti-furo que dobra

5. a distância entre o furo e a borda do produto é geralmente maior que o tamanho do furo.

EUnúcleo do molde de injeção, mecanismo deslizante e para evitar

1. Quando a peça moldada não puder ser desmoldada suavemente de acordo com a direção do molde, deve-se projetar o mecanismo deslizante do núcleo para extração. O mecanismo deslizante do núcleo pode moldar estruturas complexas do produto, mas pode facilmente causar linhas de costura, encolhimento e outros defeitos, além de aumentar o custo do molde e encurtar sua vida útil.

2. O projeto de produtos moldados por injeção não exige requisitos especiais, como evitar a estrutura do núcleo, como a direção axial do furo e a direção do tendão em relação à direção do molde, o uso de cavidades de contato do núcleo e outros métodos.

Hing

1. o uso de tenacidade do material PP, a dobradiça pode ser projetada e os produtos como um todo.

2. como a dobradiça do tamanho do filme deve ser menor que 0,5 mm e permanecer uniforme.

3. moldagem por injeção de uma dobradiça, o portão só pode ser projetado em um lado da dobradiça.

EUnserções

1. Nos produtos moldados por injeção, a inserção pode aumentar a resistência local, a dureza, a precisão dimensional e a configuração de pequenos furos roscados (eixos), atendendo a uma variedade de necessidades especiais. Ao mesmo tempo, aumentará o custo do produto.

2. As inserções são geralmente de cobre, também podem ser de outros metais ou peças de plástico.

3. Os insertos embutidos na peça plástica devem ser projetados para impedir a rotação e a estrutura anti-arrancamento, como: serrilhados, furos, dobras, achatamentos, ressaltos, etc.

4. As peças embutidas ao redor do plástico devem ser adequadamente espessadas para evitar rachaduras por estresse nas peças plásticas.

5. o projeto dos insertos deve levar em consideração seu posicionamento no molde (furos, pinos, magnéticos)

Marcação

A marcação do produto é geralmente definida na superfície interna do produto, que é relativamente plana, e o uso de forma elevada, selecionando a direção normal e a régua de direção de moldagem pode ser consistente com a face da marcação definida, você pode evitar tensões.

EUprecisão de moldagem por injeção

Devido à não uniformidade e incerteza da taxa de contração da moldagem por injeção, a precisão das peças moldadas por injeção é significativamente menor do que a das peças metálicas. As tolerâncias dimensionais das peças mecânicas não podem ser simplesmente aplicadas, devendo ser selecionadas de acordo com os requisitos de tolerância padrão. A China também lançou em 1993 a norma GB/T14486-93 "Tolerância de tamanho para peças plásticas moldadas em plástico de engenharia". O projetista pode determinar a tolerância de tamanho das peças com base nas matérias-primas plásticas utilizadas e nos requisitos de uso das peças, de acordo com as disposições da norma. Ao mesmo tempo, de acordo com a força abrangente da fábrica, a precisão do projeto de produtos similares pode ser determinada com a precisão de tolerância de projeto apropriada.

Dconformação de peças moldadas por injeção

Melhore a rigidez da estrutura do produto moldado por injeção para reduzir a deformação. Evite estruturas planas, abas de configuração razoáveis e estruturas côncavas-convexas. Instale reforços razoáveis.

Flambagem

1. O dispositivo de fivela foi projetado para compartilhar várias fivelas ao mesmo tempo, para que o dispositivo geral não seja danificado por fivelas individuais e não possa operar, aumentando assim sua vida útil e, em seguida, mais filtragem e cantos arredondados para aumentar a resistência.

2. Os requisitos de tolerância relacionados às dimensões da fivela são muito rigorosos. Uma fivela muito posicionada pode facilmente causar danos à fivela; por outro lado, uma fivela muito posicionada dificulta o controle da posição de montagem ou a combinação de peças, causando um fenômeno de folga excessiva. A solução é reservar para trocar o molde, pois é fácil adicionar cola.

Csoldagem (soldagem de chapa quente, soldagem ultrassônica, soldagem por vibração)

1. O uso de soldagem pode melhorar a resistência da junta.

2. O uso de soldagem pode simplificar o design do produto.

Rconsideração razoável da contradição entre o desempenho do processo e do produto

1. O design de produtos moldados por injeção deve ser considerado de forma abrangente, considerando a contradição entre aparência, desempenho e processo do produto. Às vezes, sacrificar parte do processo pode resultar em uma aparência ou desempenho muito bons.

2. O projeto estrutural não é capaz de evitar defeitos de moldagem por injeção, na medida do possível, de modo que os defeitos ocorrem nas partes ocultas do produto.

Rrelação entre o diâmetro do furo do pino do parafuso e o diâmetro dos parafusos auto-roscantes

Parafusos auto-roscantes

M2 1,7 mm

M2.3 2,0 mm

M2.6 2,2 mm

M3 2,5 mm

Princípios de design do BOSS:

1. o suporte não deve ser usado sozinho, na medida do possível, deve tentar se conectar à parede externa ou com o reforço usado em conjunto, o objetivo é aumentar a resistência do suporte e fazer com que a borracha flua mais suavemente.

2. A altura do pilar geralmente não é superior a duas vezes e meia o seu diâmetro. Suportes muito altos podem causar a formação de bolhas de ar nas peças plásticas (comprimento muito longo pode causar furos de ar, queimaduras, preenchimento insuficiente, etc.).

3. Se a altura do suporte for maior que duas vezes e meia o diâmetro do suporte, especialmente o suporte que está longe da parede externa, a maneira de reforçar o suporte é usar a barra de reforço.

4. O formato do BOSS é principalmente redondo, outros formatos não são fáceis de processar.

5. A posição do BOSS não deve ser muito próxima do canto ou da parede externa e deve manter uma distância da parede externa do produto.

6. O BOSS pode ser usado para remover parte da carne ao redor da cratera espessa (ou seja, aberta) para evitar encolhimento e subsidência.

7. Ângulo do molde de alternância BOSS: geralmente use 0,5 ° para fora, use 0,5 ° ou 1 para dentro.

Conclusão

Se você procura um designer profissional para ajudá-lo a projetar um novo produto ou um molde, a Grandshine conta com uma equipe de engenheiros com 20 anos de vasta experiência, que pode fornecer soluções profissionais de design. Além disso, também podemos fornecer um conjunto completo de serviços de produção de produtos. Entre em contato conosco para obter um orçamento.