8スタイルの射出成形金型

（１）シングルパーティング面射出成形金型

金型が開くと、可動金型と固定金型が分離し、成形品が取り出されます。このタイプの金型は、シングルパーティングサーフェス金型、またはツープレート金型と呼ばれます。これは最も単純かつ基本的な射出成形金型であり、シングルキャビティ金型またはマルチキャビティ金型として設計できます。最も広く使用されている射出成形金型です。

（2）ダブルパーティング面射出成形金型

ダブルパーティングサーフェス射出成形金型は、2つのパーティング面を有します。シングルパーティングサーフェス金型と比較すると、ダブルパーティングサーフェス金型は、固定金型部に局所的に可動する中間プレート（可動ゲートプレートとも呼ばれます）を追加します。このプレートには、ゲート、ランナー、その他の必要な部品やコンポーネントが含まれます。そのため、3プレート金型（可動プレート、中間プレート、固定プレート）とも呼ばれます。ポイントゲートを備えたシングルキャビティまたはマルチキャビティ金型によく使用されます。

いつ 型 金型が開くと、中間プレートが固定金型のガイドピラーに沿って一定距離だけ固定プレートから離れ、ランナーシステムの固化した材料が2枚のプレートの間で除去されます。ダブルパーティングサーフェス金型は構造が複雑で、製造コストが高く、部品の加工が難しいため、通常、大型または超大型のプラスチック部品には使用されません。

（３）横方向分割およびコア引き抜き機構を備えた射出成形金型

プラスチック部品に側面穴やアンダーカットがある場合、成形には横方向に移動可能なコアまたはスライダーを使用する必要があります。射出成形後、可動金型はまず一定距離下降し、次に固定テンプレートに固定された曲げピンの傾斜面によってスライダーが外側に移動します。同時に、エジェクタ機構のプッシュロッドがエジェクタプレートを押し、成形部品をコアから取り外します。

（4）可動成形部品を備えた射出成形金型

プラスチック部品の特殊な構造のため、射出成形金型には可動コア、可動キャビティ、可動インサート、可動ねじ付きコアまたはリングなどの可動成形部品が装備されている必要があります。これらの部品は、脱型時に成形部品とともに金型から移動し、その後、部品から分離されます。

（5）自動ねじ外し射出成形金型

自動脱型が必要なねじ付きプラスチック部品の場合、金型に回転ねじ付きコアまたはリングを取り付けることができます。金型の開閉動作、射出成形機の回転機構、または専用の伝動装置を利用して、ねじ付きコアまたはリングを回転させ、部品を取り外します。

（6）ランナーレス射出成形金型

ランナーレス射出成形金型は、断熱加熱方式を用いて射出成形機のノズルと金型キャビティ間の樹脂を溶融状態に保ちます。そのため、金型を開いて部品を取り出す際に、ランナー系に固化した材料が残りません。断熱ランナー金型とホットランナー金型の2種類があります。

(7) 直角射出成形金型

直角型射出成形金型は、直角型射出成形機にのみ適しています。他の射出成形金型とは異なり、これらの金型における材料供給方向は、金型の開閉方向と垂直です。メインランナーは、可動側と固定側の金型パーティング面の両側に設置され、その断面積は通常一定です。射出成形機のノズルからのメインランナー先端の摩耗や変形を防ぐため、交換可能なランナーインサートを取り付けることができます。

（８）固定金型上にエジェクタ機構を備えた射出成形金型

ほとんどの場合 射出成形金型射出成形機の金型開閉システムにおいて、エジェクタ装置は可動金型側に設置され、エジェクタ機構の動作を容易にします。しかし、実際の生産においては、プラスチック部品の形状によっては、部品を固定金型側に保持する方が有利な場合があります。部品を金型から取り外すには、固定金型側にエジェクタ機構を設置する必要があります。

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