射出成形金型とは何かを徹底的に解説する7つの例

型 射出成形は、複雑な形状の大量生産に使用される加工方法です。

  具体的な原理は、加熱溶融したプラスチック原料を射出成形機のスクリューで高圧下でプラスチック金型のキャビティに押し込み、冷却固化後にプラスチック成形品を得るというものです。

  プラスチックの種類や性能、プラスチック製品の形状や構造、射出成形機の種類などにより金型の構造は異なりますが、基本的な構造は同じです。

  金型は主に、注入システム、温度調節システム、成形部品、構造部品で構成されています。

  射出成形金型はプラスチック製品を生産するためのツールであり、プラスチック製品に完全な構造と正確な寸法を与えるためのツールでもあります。

  具体的には、加熱溶融したプラスチックを高圧で射出成形機のキャビティ内に注入し、冷却固化させることで成形品を得ることを指します。

金型構成 :

  プラスチックの種類や性能、プラスチック製品の形状や構造、射出成形機の種類などにより金型の構造は異なりますが、基本的な構造は同じです。

  プラスチックの種類や性能、プラスチック製品の形状や構造、射出成形機の種類などにより金型の構造は異なりますが、基本的な構造は同じです。
  中でも、ゲートシステムと成形部品は、プラスチックと直接接触し、プラスチックや製品の変化に応じて変化する部品です。金型の中で最も複雑で、最も変動の大きい部品であり、最高の加工精度と仕上げが求められます。

  射出成形金型は可動金型と固定金型で構成されます。可動金型は射出成形機の可動テンプレート上に設置され、固定金型は射出成形機の固定テンプレート上に設置されます。

  射出成形では、可動金型と固定金型が閉じられ、ゲートシステムとキャビティが形成されます。金型を開くと、可動金型と固定金型が分離され、プラスチック製品が取り出されます。

  金型は単面パーティング面を持つ射出成形金型で構成されており、金型を開くと可動金型と固定金型が分離してプラスチック部品を取り出すため、単面パーティング面金型、またはダブルプレート金型とも呼ばれます。

  最もシンプルで基本的な射出成形金型です。ニーズに応じて、シングルキャビティ射出成形金型またはマルチキャビティ射出成形金型として設計できます。最も広く使用されている射出成形金型です。

  ダブルパーティング面射出成形金型 ダブルパーティング面射出成形金型には 2 つのパーティング面があります。

  シングルパーティング面射出成形金型と比較して、ダブルパーティング面射出成形金型は、部分的に可動の中間プレート（可動ゲートプレートと呼ばれ、固定金型に必要なゲート、ランナー、その他の部品とコンポーネントが設けられています）を追加します。

  そのため、三板式（移動型、中間型、固定型）射出成形金型とも呼ばれ、ポイントゲート供給方式のシングルキャビティまたはマルチキャビティ射出成形金型によく使用されます。

  型枠を開くと、中間プレートは固定型枠のガイド柱内に収まります。上部は固定型枠から一定の距離だけ離れているため、打設システムの骨材を2つの型枠の間から取り出すことができます。

  ダブルパーティング面射出成形金型は構造が複雑で、製造コストが高く、部品加工も難しいため、大型または特大サイズのプラスチック製品の成形には一般的に使用されません。

  横方向パーティングおよびコア引き機構を備えた射出成形金型では、プラスチック部品に横穴またはアンダーカットがある場合、横方向に移動できるコアまたはスライダーを使用する必要があります。

  射出成形後、可動金型はまず一定距離下降し、固定プレートに固定された湾曲ピンの傾斜部がスライダーを外側に押し出すと同時に、

  型抜き機構のプッシュロッドがプッシュプレートを押し、プラスチックパーツを成形します。コアを取り外します。

ゲーティングシステム:

  ゲート システムとは、メイン ランナー、コールド マテリアル キャビティ、ランナー、ゲートなど、プラスチックがノズルからキャビティに入る前のランナーの部分を指します。

主流：

  スプルーは、射出成形機の射出ノズルとランナーまたはキャビティを接続する金型内の通路です。スプルーの上部は、ノズルと係合するために凹面になっています。

  オーバーフローを回避し、不正確な接続によって両者が詰まるのを防ぐために、メイン チャネルの入口直径はノズルの直径 (0.8 mm) よりわずかに大きくする必要があります。

コールドホッパー:

  これは、ノズルの端での 2 回の噴射の間に発生する冷たい材料を捕捉し、分岐チャネルまたはゲートの詰まりを防止するための、主チャネルの端にあるキャビティです。

シャント:

  マルチスロット金型において、メインチャネルと各キャビティを接続するチャネルです。各キャビティに溶融樹脂が均一な速度で充填されるようにするには、金型上のランナーの配置を対称かつ等間隔にする必要があります。

ゲートの機能は次のとおりです。

  成形部品にはそれぞれ固有の名称が付けられていることが多く、製品の形状を構成する成形部品は凹型（雌型とも呼ばれる）、製品の内部形状（穴や溝など）を構成する成形部品はコアまたはパンチ（雄型とも呼ばれる）と呼ばれます。

射出成形金型のよくある欠陥とその調整方法

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