Плесень литье под давлением — это метод обработки, используемый при массовом производстве некоторых сложных форм.
Конкретный принцип заключается в следующем: нагретое и расплавленное пластиковое сырье проталкивается шнеком машины для литья под давлением в полость пластиковой формы под высоким давлением, и после охлаждения и затвердевания получается продукт для литья пластмасс.
Хотя структура пресс-формы может варьироваться в зависимости от разнообразия и характеристик пластмасс, формы и структуры пластиковых изделий и типа машины для литья под давлением, основная структура одинакова.
Пресс-форма в основном состоит из системы заливки, системы регулирования температуры, формовочных и структурных частей.
Пресс-форма для литья под давлением – это инструмент для производства пластиковых изделий; это также инструмент для придания пластиковым изделиям полной структуры и точных размеров.
В частности, это относится к впрыскиванию нагретого и расплавленного пластика в полость литьевой машины под высоким давлением, и после охлаждения и затвердевания получается формованное изделие.
Хотя структура пресс-формы может варьироваться в зависимости от разнообразия и характеристик пластмасс, формы и структуры пластиковых изделий и типа машины для литья под давлением, основная структура одинакова.
Хотя структура пресс-формы может варьироваться в зависимости от разнообразия и характеристик пластмасс, формы и структуры пластиковых изделий и типа машины для литья под давлением, основная структура одинакова.
Среди них литниковая система и формовочные детали - это детали, которые находятся в непосредственном контакте с пластиком и изменяются вместе с пластиком и продуктом. Это самые сложные и самые разнообразные детали пресс-формы, требующие высочайшего качества обработки и точности.
Пресс-форма для литья под давлением состоит из подвижной формы и неподвижной формы. Подвижная форма устанавливается на подвижный шаблон термопластавтомата, а неподвижная форма устанавливается на неподвижный шаблон термопластавтомата.
Во время литья под давлением подвижная форма и неподвижная форма закрываются, образуя литниковую систему и полость. Когда форма открывается, подвижная форма и неподвижная форма разделяются, чтобы вынуть пластиковый продукт.
Пресс-форма состоит из пресс-формы для литья под давлением с одной поверхностью разъема. Когда форма открывается, подвижная форма и неподвижная форма разделяются, чтобы вынуть пластиковые детали, что называется формой с одной поверхностью разделения, также известной как форма с двумя пластинами.
Это самая простая и основная форма литья под давлением. Он может быть спроектирован как пресс-форма для литья под давлением с одной или несколькими полостями в соответствии с потребностями. Это наиболее широко используемая форма для литья под давлением.
Пресс-форма для литья под давлением с двойной поверхностью разъема Пресс-форма для литья под давлением с двойной поверхностью разъема имеет две поверхности разъема.
По сравнению с пресс-формой для литья под давлением с одной поверхностью разъема, пресс-форма для литья под давлением с двойной поверхностью разъема добавляет частично подвижную промежуточную пластину (она называется подвижной пластиной с воротами, которая снабжена воротами, направляющими и другими деталями и компонентами, необходимыми для фиксированной формы)
Поэтому его также называют пресс-формой для литья под давлением с тремя пластинами (подвижный шаблон, промежуточная пластина, фиксированный шаблон). Он часто используется для одногнездных или многогнездных литьевых форм с точечной подачей затвора.
Когда форма открыта, промежуточная пластина находится в направляющей колонне неподвижной формы. Верхняя часть отделена от несъемной опалубки на определенное расстояние, чтобы заполнитель системы заливки можно было вынуть между двумя опалубками.
Пресс-форма для литья под давлением с двойной поверхностью имеет сложную конструкцию, высокую стоимость производства и сложную обработку деталей. Как правило, он не используется для формования больших или очень больших пластиковых изделий.
Для литьевых форм с механизмами бокового разделения и вытягивания стержня, когда пластиковая деталь имеет боковые отверстия или поднутрения, необходимо использовать стержень или ползунок, который может перемещаться в поперечном направлении.
После литья под давлением подвижная форма сначала перемещается вниз на определенное расстояние, а затем наклонный участок изогнутого штифта, закрепленного на неподвижной пластине, заставляет ползунок двигаться наружу, и в то же время,
толкатель механизма извлечения из формы толкает нажимную пластину, чтобы пластиковая деталь приняла форму. Снять ядро.
Система литников относится к части желоба до того, как пластик попадает в полость из сопла, включая основной желоб, полость для холодного материала, бегунок и заслонку.
Это проход в пресс-форме, который соединяет сопло машины для литья под давлением с бегунком или полостью. Верхняя часть литника вогнута для соединения с соплом.
Входной диаметр основного канала должен быть немного больше диаметра сопла (0,8 мм), чтобы избежать переполнения и предотвратить блокировку двух каналов из-за неточного соединения.
Это полость в конце основного канала для улавливания холодного материала, образующегося между двумя впрысками на конце сопла, что предотвращает закупорку ответвительного канала или заслонки.
Это канал, соединяющий основной канал и каждую полость в многощелевой пресс-форме. Для того чтобы расплав заполнил каждую полость с одинаковой скоростью, расположение бегунов на кристаллизаторе должно быть симметричным и равноудаленным.
Функция ворот заключается в том, чтобы:
Каждая образованная часть часто имеет специальное название. Формовочные детали, составляющие форму изделия, называются вогнутыми формами (также известны как охватывающие формы), а те, которые составляют внутренние формы изделий (такие как отверстия, канавки и т. д.), называются стержнями или пуансонами (также известны как мужские формы).
Распространенные дефекты литьевых форм и методы их регулировки
|
пресс-форма для литья под давлением Дефект сборки |
причина | Метод регулировки |
|
Открытие и закрытие формы Извлечь сброс плохо двигается |
1. Направляющая стойка и направляющая втулка основания пресс-формы не скользят плавно, и посадка слишком тугая. 2. Наклонная верхняя часть и наперсток не скользят плавно. 3. Сила упругости или преднатяг возвратной пружины недостаточны. |
1 Отремонтируйте или замените направляющую стойку и направляющую втулку. 2 Проверьте и отремонтируйте посадку наклонной верхней части и барабана. 3 Добавьте или замените пружину. |
|
Литье и литье под давлением машинное несоответствие |
1. Позиционирующее кольцо находится в неправильном положении, слишком велико или слишком мало. 2. Ширина пресс-формы слишком велика; высота формы слишком мала. 3. Неправильное положение и размер отверстия для выброса пресс-формы; положение и размер отверстия сброса неверны из-за принудительного вытягивания. |
1. Замените установочное кольцо; отрегулируйте положение и размер позиционирующего кольца. 2. Измените тоннаж более крупной литьевой машины; увеличить толщину формы. 3. Отрегулируйте положение и размер отверстия выброса; отрегулируйте положение и размер отверстия сброса. |
|
Части трудно заполнить Трудно подобрать |
1. Система литника заблокирована, размер секции желоба слишком мал, расположение ворот нецелесообразно, размер ворот мал. 2. Недостаточный предельный ход пресс-формы, недостаточный ход вытягивания стержня пресс-формы и недостаточный ход выталкивания пресс-формы; |
1. Проверьте полозья и ворота каждой секции литниковой системы и обрежьте соответствующие части; 2. Проверьте, соответствуют ли ходы каждого ограничения, вытягивания и выброса сердечника проектным требованиям, и отрегулируйте ходы, которые не соответствуют требованиям; |
|
вода из плесени Нет соединения или утечки воды |
1. Водяной канал пресс-формы заблокирован, а метод соединения впускного и выпускного патрубков водопровода неправильный. 2. Герметичность резинового уплотнительного кольца и соединения водопроводной трубы недостаточна. |
1. Проверьте способ соединения впускных и выпускных патрубков системы охлаждения и каждой секции водяного канала и отремонтируйте соответствующие детали; 2. Проверьте резиновое уплотнительное кольцо и соединения водопроводных труб, отремонтируйте или замените соответствующие детали; |
|
Качество деталей не очень: 1. Есть вспышка 2. Нехватка материалов 3. Верхний белый 4. Есть перетаскивание цветов 5. Большая деформация 6. Большой сорт 7. Линии растворения очевидны |
1. Соответствующий зазор слишком велик; 2. Клей не гладкий, и дыхание сонное; 3. Штифт выбрасывателя слишком мал, выброс неравномерный; 4. Уклон слишком маленький, есть заусенцы, недостаточная твердость; 5. Давление впрыска неравномерно, а прочность формы продукта недостаточна; 6. Ошибка обработки; 7. Далеко от ворот температура пресс-формы низкая.
|
1. В разумных пределах отрегулировать зазор и отшлифовать поверхность разъема рабочей части; 2. Частично добавьте клей, добавьте выхлоп; 3. Увеличьте наперсток, равномерно распределенный; 4. Обрезка заусенцев, добавление уклона, азотирование; 5. Обрежьте ворота, давление будет равномерным, а прочность изделия будет усилена; 6. Переработка; 7. Улучшите ворота и увеличьте температуру пресс-формы. |
Спасибо за просмотр, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы узнать больше!
Похожие сообщения
Обеспечение качества и контроль качества | Определение-Разница-Методы-Процесс
что такое литье под давлением-part1
Некоторые советы помогут вам разобраться в электрических машинах для литья под давлением