射出成形の基本知識

射出成形金型可動型と固定型の2つの部分で構成されています型可動金型は射出成形機の可動テンプレートに取り付けられ、固定金型は射出成形機の固定テンプレートに取り付けられます。射出成形プロセス中、可動金型と固定金型は閉じられ、注入システムとキャビティが形成されます。一方、金型を開く際には、可動金型と固定金型が分離され、プラスチック製品が取り出されます。

金型の構造は、プラスチックの種類、特性、形状、構造、射出成形機の種類など、様々な要因によって状況に応じて異なります。しかし、基本的な構造は、注湯システム、温調システム、成形部品、構造部品で構成されます。これらのうち、注湯システムと成形部品はプラスチックと直接接触する部品であり、最も複雑で、多様性に富み、最高レベルの加工精度が求められます。

注入システムは、主流路、冷間材料キャビティ、マニホールド、ゲートで構成されます。主な役割は、溶融プラスチックをインジェクターノズルからキャビティへ導くことであり、プラスチック製品の成形品質と生産効率に直接影響します。成形部品には、可動金型、固定金型、キャビティ、コア、成形ロッド、排気ポートなどがあります。

注ぎ口システム

メインランナー

メインフローチャネルは、射出成形機のノズルとマニホールドまたはキャビティを接続するチャネルです。オーバーフローを防ぎ、スムーズな接続を確保するよう設計する必要があります。メインランナーの直径は製品サイズによって異なり、目詰まりを防ぐため、入口の直径はノズルの直径よりわずかに大きくする必要があります。金型をスムーズに離型するため、メインフローチャネルの直径は3°～5°の角度で内側に拡張する必要があります。

冷間材穴

メインランナーの先端にはコールドマテリアルホールがあり、2回の射出成形の間にノズル先端で発生するコールドマテリアルを捕捉することで、マニホールドやゲートの詰まりを防止します。キャビティの直径は約8～10mm、深さは6mmで、キャビティの底部は離型レバーで支えられており、容易に金型を離型できます。

シャントチャネル

マニホールドはメインフローチャネルと個々のキャビティを接続し、溶融樹脂がキャビティに均一な速度で充填されるように、対称かつ等間隔に配置する必要があります。マニホールドの断面形状とサイズは、溶融樹脂の流動性、離型性、そして金型製作の容易さに影響します。一般的には台形または半円形の断面が使用され、流動抵抗を最小限に抑えるために研磨されています。

ゲイツ

ゲートは、主流路（またはマニホールド）と金型キャビティを接続するチャネルであり、その断面積は通常小さいです。ゲートの形状とサイズは、材料の流量制御、逆流防止、流動性の向上、分離の促進など、製品の品質に重要な影響を与えます。

T温度制御システム

射出成形工程における金型温度の要件を満たすには、金型温度を制御する温度制御システムが必要です。射出成形金型の場合、金型を確実に冷却するためには、冷却システム設計が不可欠です。これは、金型内に冷却水路を設け、冷却水を循環させることで金型の熱を奪うことによって実現できます。また、加熱のために金型内部および周囲に電熱素子を設置することもできます。

M古くなった部品

成形部品は主にコアと凹型で構成されています。コアは製品の内面形状を形成し、凹型は製品の外面形状を形成します。金型を閉じると、コアとキャビティが一体となって金型のキャビティを形成します。プロセスと製造要件に応じて、コアとキャビティは複数の部品で結合される場合もあれば、脆弱な部分にのみインサートを施して一体化される場合もあります。排気ポートは、溶融金属によって持ち込まれたガスと元のガスを排出するために使用されます。溶融金属がキャビティに注入されると、製品にエアホール、不良継ぎ目などの問題が発生するのを防ぐために、排気ポートから空気とガスを排出する必要があります。排気ポートは、キャビティ内の流れの終端またはパーティング面に配置できます。

S構造部品

構造部品には、ガイド、脱型、コア引き、および前後クランプ、前後座屈テンプレート、圧力プレート、圧力柱、ガイド柱、脱型テンプレート、脱型ロッド、リターンロッドなどのさまざまなパーティング部品が含まれます。ガイド部品は、金型が閉じられたときに可動金型と固定金型が正確に中心に位置するようにするために使用され、通常、4組のガイド柱とガイドブッシングを使用してガイド構造を形成します。押し出し機構は、金型を開く過程でプラスチック製品と凝縮物を押し出し、押し出し固定プレート、押し出しプレート、および押し出しロッドが含まれます。サイドコア引き機構は、最初にサイドパーティングを行ってからサイドコアを引き出す必要がある、側面に凹みまたは側面の穴があるプラスチック製品に適しています。標準の金型ホルダーは、設計と製造の労力を削減するために、射出成形金型によく使用されます。

溶融材料の飛散による怪我を防ぐため、排気口は作業者に面しない位置に配置してください。成形品の品質と金型寿命を確保するため、適切な材料選定と成形品の強度・剛性チェックを実施してください。