金型設計に関するよくある質問

型 デザインは専門的なプロセスであり、次の グランシャイン 金型設計のプロセスにおける一般的な FAQ を提供します。専門的な製品設計や製品生産が必要な場合は、専門的なサービスを提供できます。

1、金型ブランクにはどのような材料が一般的に使用されますか?

A: 金型胚ではエース鋼が一般的に使われており、エース鋼は炭素鋼、45#鋼でもあります。

2、CAD 図面のモデル空間とレイアウト空間の違いは何ですか?

A: モデル空間はグラフィックス エンティティ空間用、レイアウト空間は図面レイアウト空間用です。

3、研磨とは何ですか？一般的に使われる研磨方法は何ですか？

A: 金型コアの表面仕上げを改善する作業を研磨といいます。一般的に用いられる研磨方法には、機械研磨、化学研磨、電解研磨、超音波研磨、流体研磨、磁気研磨などがあります。

4、水輸送の役割は何ですか？

A: 水輸送の役割は、金型ナットの温度を制御することです。

5、金型とは何ですか？

A: 工業生産においては、様々なプレス機やプレス機に取り付けられた特殊工具を用いて、金属または非金属材料に圧力をかけ、必要な形状の部品または製品を製造することが行われており、このような特殊工具を総称して金型と呼びます。

6、金型の分類は？

A：金型は一般的にプラスチック金型と非プラスチック金型に分けられます。非プラスチック金型：鋳造金型、鍛造金型、スタンピング金型、ダイカスト金型。プラスチック金型は、製造工程と製品の種類に応じて、射出成形金型、ブロー成形金型、圧縮成形金型、トランスファー金型、押出成形金型、熱成形金型、回転成形金型に分類されます。注湯システムの種類によって、金型は大口径金型、細口径金型、ホットランナー金型の3種類に分けられます。

7、リバースエンジニアリングとは何ですか?

A: リバースエンジニアリングとは、高速3次元レーザースキャンマシンで既存のサンプルまたはモデルを正確に高速スキャンして、その3次元輪郭データを取得し、逆ソフトウェアを使用して曲線を再構築し、再構築された表面をオンラインで精密分析して、構築効果を評価し、最終的にIGESまたはSTLデータを生成します。これに基づいて、ラピッドプロトタイピングまたはCNC数値制御加工を行うことができます。

8、排気スロットとは何ですか？排気スロットの機能は何ですか？

A: 排気のために鋳型の破断面または擦り面に設けられた溝を排気溝といいます。排気溝の役割は主に2つあります。1つは溶融材料の射出時に金型キャビティ内の空気を排出すること、もう1つは各種ガスの加熱過程において材料を排出することです。

9、注入システムとは何ですか？

A: インジェクターの口からキャビティまでの樹脂流路を注湯システムと呼びます。注湯システムは、主流路、分流流路、ゲート、およびコールドマテリアルウェルで構成されます。

10、ホットポンプのメリットとデメリット。

A: 利点:

1.スプルーや後処理が不要で、成形プロセス全体が完全に自動化され、作業時間が節約され、作業効率が向上します。

2.圧力損失が小さい。

3. スプルーを繰り返し使用するとプラスチックの特性が低下しますが、スプルーのないホットランナーシステムを使用すると原材料の損失が減り、製品コストを削減できます。

4.ホットノズルは標準化され、シリアル化された設計になっており、互換性に優れたさまざまなオプションのノズルチップが装備されています。

デメリット:

1. 金型全体の閉鎖高さが増加する、ホットスプループレートの追加などにより、金型全体の高さが増加します。

2. 熱放射の制御は難しく、ホットスプルーの最大の欠点はスプルーの熱損失であり、これは解決すべき大きな問題です。

3.熱膨張、熱膨張および収縮の存在は、設計において考慮すべき問題です。

4. 金型製造コストの増加、ホットランナーシステムの標準付属品の価格上昇は、ホットランナー金型の人気に影響を与えます。