射出成形製品におけるショートショットの原因

ショートショット（充填不足、充填不足、プラスチック部品が満たされていない状態とも呼ばれる）とは、材料の流動末端部が不完全な現象、または金型の多数個取り製品の一部が充填されていない状態を指します。特に薄肉部やフローパスの末端部で顕著です。これは、溶融樹脂がキャビティを充填せずに固化し、製品に材料が不足する状態として現れます。

ショートショットの主な原因は、流動抵抗が高すぎるため、溶融樹脂が流れ続けられなくなることです。流動に影響を与える要因には、プラスチック部品の肉厚、金型温度、射出圧力、溶融樹脂温度、材料組成などがあります。

プラスチック部品が不足する理由は次のとおりです。

1、射出成形機設備の不適切な選択

プラスチック射出成形機を選択する場合、射出成形機の最大射出量はプラスチック部品とゲートの総重量より大きくなければならず、射出量の総重量は射出成形機の可塑化能力の 85% を超えてはなりません。

2、2、2、プラスチック射出成形材料の供給不足。

現在、充填制御には定量充填方式が採用されていますが、ロール材と原料の量、経糸の均一性、充填口底部の「ブリッジング」現象の有無など、様々な要因が影響します。充填口の温度が高すぎると、材料の落下がスムーズでなくなる可能性があります。そのため、充填口の温度を下げ、冷却する必要があります。

3、流動性が悪い射出成形プラスチック材料.

射出成形用プラスチック材料の流動性が悪い場合、金型の構造パラメータがショートショットに影響を与える主な原因となります。そのため、射出ゲート位置の適切な設定、射出ポート、ランナー、射出ポートのサイズの拡大、あるいはノズルの大型化など、金型鋳造システムの流動停滞欠陥を改善する必要があります。同時に、原料配合に適切な量の添加剤を添加することで、プラスチックの流動性を向上させることができます。

4、潤滑剤過剰

プラスチック射出成形において、原料への潤滑剤の量が多すぎる場合、射出スクリューの逆止リングとバレルの摩耗隙間が大きいと、バレル内の溶融樹脂が材料供給不足を引き起こし、射出不足につながります。この場合、潤滑剤の量を減らし、バレルと射出スクリューを調整し、逆止リングの隙間を確認し、設備を修理する必要があります。

5、材料チャネル内の冷たい材料不純物の詰まり

溶融金属内の不純物がノズルを塞いだり、冷たい材料がゲートやランナーを塞いだりした場合は、ノズルを折り曲げて清掃するか、金型の冷たい材料穴とランナーの断面を拡張する必要があります。

6、ショットプラスチック射出成形の不合理な設計.

多数個取り金型の場合、ゲートとランナーのバランス設計が不適切であることが、プラスチック部品の外観不良の原因となることがよくあります。鋳造システムを設計する際には、射出ゲートのバランスと各キャビティ内のプラスチック部品の重量に留意し、各キャビティへの充填が同時に行われるようにする必要があります。ゲート位置は厚肉部に選定するか、ランナーをバランスよく配置する設計を採用する必要があります。

7、射出成形プラスチックの排気不良.

排気不良によりプラスチック射出成形品内に多量のガスが残留し、流動材料に押し出されて高圧となり、射出圧力を超えると、溶融樹脂がキャビティに充填されず、ショートショットが発生します。このような場合、冷えた材料のキャビティの有無やその位置が適切かどうかを確認する必要があります。深いキャビティを持つ金型の場合は、ショートショット発生領域に排気溝またはベント穴を追加する必要があります。型閉め面に深さ0.02～0.04mm、幅5～10mmのベント溝をあけ、ベント穴はキャビティの最終充填位置に設定する必要があります。

8、男性プラスチック射出成形温度が低すぎる

溶融金属が低温の金型キャビティに入った後、急速に冷却されすぎてキャビティの隅々まで充填されない可能性があります。そのため、成形を開始する前に金型をプロセスに必要な温度まで予熱し、射出成形機を始動させると同時に、金型に供給される冷却水の量を適切に制御する必要があります。金型温度が上がらない場合は、金型冷却システムの設計が適切であるかどうかを確認する必要があります。

9、溶融温度が低すぎる

プラスチック射出成形において、原料温度がプロセス温度要件よりも低い場合は、バレルフィーダーに異常がないか確認し、バレル温度の改善を試みる必要があります。成形開始直後は、バレル温度は常にバレルヒーターの指示温度よりも低いため、成形開始から一定時間経過後にバレルが指示温度まで加熱されることにご注意ください。

10、ノズル温度プラスチック射出成形ツール低すぎるわ

プラスチック射出成形の製造工程では、ノズルがプラスチック金型に接触しますが、金型温度は一般にノズル温度よりも低く、温度差が大きいため、両者の頻繁な接触によりノズル温度が低下し、ノズル内の溶融物が凝固することになります。

ノズル温度が非常に低く、上昇できない場合は、ノズルヒーターが破損していないか確認し、ノズル温度の向上を試みてください。そうしないと、流動材料の圧力損失が大きくなりすぎて、注入不足も発生します。

11、不十分射出成形の圧力または圧力を保持する

射出圧力はキャビティの充填長さに比例します。射出圧力が低すぎるとキャビティの充填長さが短くなり、キャビティが充填されません。このような場合、射出速度を遅くし、射出時間を適切に長くすることで、プラスチックの射出圧力を高めることができます。射出圧力をさらに高めることができない場合は、原料温度を上げて溶融樹脂の流動性を改善することで、溶融樹脂の粘度を下げることができます。

12、プラスチック射出成形製造速度が遅すぎる

射出速度は金型充填速度と直接関係しています。射出速度が遅すぎると、溶融樹脂が金型に充填される速度が遅くなり、溶融樹脂の低速流動が冷却されやすくなり、ショット射出時の流動特性がさらに低下します。射出成形機の速度を適切に改善する必要があります。

13、射出成形プラスチック部品の構造の不合理な設計

射出成形されたプラスチック部品の厚さと長さが比例しておらず、形状が非常に複雑で、成形面積が非常に大きい場合、プラスチック部品の薄肉部分の入り口で溶融物が詰まりやすく、キャビティを充填することが困難になります。

射出成形プラスチック部品において、プラスチック部品の厚さは一般的に1～3mmですが、大型プラスチック部品の厚さは3～6mmです。推奨される最小厚さは、ポリエチレン0.5mm、酢酸セルロースおよび酪酸セルロース0.7mm、エチルセルロース0.9mm、ポリメチルメタクリレート0.7mm、ポリアミド0.7mm、ポリスチレン0.75mm、ポリ塩化ビニル2.3mmです。一般的に、プラスチック部品の厚さは8mmを超え、0.5mm未満です。

射出成形プラスチック部品の射出不足の問題に直面している場合は、専門的な解決策やプラスチック部品の製造について当社にご連絡ください。