自動車産業向けプラスチック部品の設計のヒント

グランドシャインは、専門的な製品製造工場として、最近、米国の顧客から設計と製造の依頼を受けました。プラスチック型自動車のミドルウィング用。エンジニアリングチームとの綿密な検討と協力により、高精度の型長さ1.2m。

金型が完成すると、品質と精度を確保するための試験段階へと進みました。経験豊富な技術者が、製品のあらゆる側面が当社の厳格な品質管理基準を満たすよう、たゆまぬ努力を重ねました。その後、量産開始前にT1サンプルをお客様に送付し、確認をいただきました。

私たちのプロフェッショナルなサービスは、それだけではありません。お客様一人ひとりのニーズとご要望がそれぞれ異なることを理解し、製造プロセス全体を通してお客様と緊密に連携しています。材料選定から製品設計、試験、そして最終納品まで、お客様の個々のニーズに合わせたカスタマイズされたソリューションをご提供いたします。

自動車業界向けのプラスチック部品の設計においては、材料の選定、正確なサイズ、耐久性、安全性、そして美観など、様々な要素を考慮します。Grandshineでは、製品の品質と安全性を最優先に考え、厳格な業界基準と規制を確実に満たしています。

私たちは、迅速かつ効率的なコミュニケーションとプロジェクトの進捗状況に関するタイムリーな報告を通じて、高いレベルのカスタマーサービスを提供することにも誇りを持っています。透明性、信頼性、そしてプロフェッショナリズムは、お客様との長期的な関係を築く上で不可欠な要素であると考えています。

自動車用プラスチック部品の設計においては、考慮すべき重要な点がいくつかあります。まず、材料の選択が非常に重要です。品質と安全性を確保するためには、ABS、PC、PPなど、業界の規格や規制を満たす材料を選択することが重要です。Grandshineでは、落下試験、衝撃試験、塩水噴霧試験など、厳格な機能試験を実施し、選定した材料が必要な信頼性を備えていることを確認しています。

第二に、自動車部品の設計においては、正確な寸法精度も不可欠です。各部品が厳格な品質管理基準を満たすためには、高精度な製造工程と高度な技術が不可欠です。Grandshineでは、経験豊富なエンジニアが0.001という高精度を実現し、2次元および3次元測定器を用いて製品試験を行い、必要な寸法基準を満たしていることを確認しています。

第三に、耐久性も自動車部品の設計において考慮すべき重要な要素です。極端な温度や腐食性物質といった過酷な環境に耐えられる必要があります。Grandshineでは、高温・低温試験に加え、塩水噴霧試験も実施し、あらゆる環境下でも製品の耐久性と信頼性を確保しています。

第四に、自動車部品の設計においては安全性が最も重要です。運転は危険度の高い行為であるため、プラスチック部品は事故の際にエネルギーを効果的に吸収し、運転者と乗員の両方の負傷リスクを軽減するように設計する必要があります。

最後に、美観も非常に重要です。プラスチック部品は機能的であるだけでなく、見た目も美しくなければなりません。Grandshineでは、研磨や砂目立て、二次加工による塗装やメッキといったサービスも提供しており、製品の外観を向上させ、販売価値を高めています。