8가지 스타일 사출 금형

(1) 단일 분할 표면 사출 금형

금형이 열리면 이동 금형과 고정 금형이 분리되어 성형된 부품을 꺼냅니다. 이러한 유형의 금형은 단일 이형면 금형 또는 2판 금형이라고 합니다. 이는 사출 금형의 가장 단순하고 기본적인 형태로, 단일 캐비티 또는 다중 캐비티 금형으로 설계할 수 있습니다. 가장 널리 사용되는 사출 금형 유형입니다.

(2) 이중 이형면 사출금형

이중 이형면 사출 금형은 두 개의 이형면을 가집니다. 단일 이형면 금형과 달리, 이중 이형면 금형은 고정 금형 부분에 국부적으로 움직이는 중간판(가동 게이트판이라고도 함)을 추가합니다. 이 판에는 게이트, 러너, 기타 필요한 부품이 포함됩니다. 따라서 3판 금형(이동판, 중간판, 고정판)이라고도 합니다. 이 금형은 포인트 게이트가 있는 단일 캐비티 또는 다중 캐비티 금형에 일반적으로 사용됩니다.

때 곰팡이 열리면 중간판이 고정 금형의 가이드 기둥을 따라 일정 거리만큼 고정판에서 분리되어, 러너 시스템의 응고된 재료가 두 판 사이에서 제거될 수 있습니다. 이중 파팅 표면 금형은 구조가 복잡하고 제조 비용이 많이 들며 부품 가공이 어려워 일반적으로 대형 또는 매우 큰 플라스틱 부품에는 사용되지 않습니다.

(3) 측면 분할 및 코어 풀링 메커니즘을 갖춘 사출 금형

플라스틱 부품에 측면 구멍이나 언더컷이 있는 경우, 측면으로 움직일 수 있는 코어 또는 슬라이더를 사용하여 성형해야 합니다. 사출 성형 후, 움직이는 금형은 먼저 일정 거리 아래로 이동한 후, 고정된 템플릿에 고정된 구부러진 핀의 경사면이 슬라이더를 바깥쪽으로 밀어냅니다. 이때 이젝터 메커니즘의 푸시로드가 이젝터 플레이트를 밀어 성형된 부품을 코어에서 분리합니다.

(4) 이동형 성형부품을 갖춘 사출금형

플라스틱 부품의 특수 구조로 인해 사출 금형에는 가동형 코어, 가동형 캐비티, 가동형 인서트, 가동형 나사산 코어 또는 링과 같은 가동형 성형 부품이 장착되어야 합니다. 이러한 부품은 탈형 시 성형된 부품과 함께 금형에서 빠져나와 부품에서 분리될 수 있습니다.

(5) 자동 풀림 사출금형

자동 탈형이 필요한 나사산이 있는 플라스틱 부품의 경우, 회전하는 나사산 코어 또는 링을 금형에 설치할 수 있습니다. 금형 개방 동작, 사출 성형기의 회전 메커니즘 또는 전용 전달 장치를 사용하여 나사산 코어 또는 링을 회전시켜 부품을 탈형합니다.

(6) 런너리스 사출금형

런너리스 사출 금형은 단열 가열 방식을 사용하여 사출 성형기 노즐과 금형 캐비티 사이의 플라스틱을 용융 상태로 유지합니다. 따라서 금형을 열어 부품을 꺼낼 때 러너 시스템에 응고된 재료가 남지 않습니다. 단열 러너 금형과 핫 러너 금형, 두 가지 유형이 있습니다.

(7) 직각 사출금형

직각 사출 금형은 각형 사출 성형기에만 적합합니다. 다른 사출 금형과 달리 직각 사출 금형의 공급 방향은 금형의 개폐 방향과 수직입니다. 메인 러너는 이동 및 고정 금형 파팅 표면 양쪽에 설치되며, 단면적은 일반적으로 일정하게 유지됩니다. 사출 성형기 노즐에서 메인 러너 끝부분의 마모 및 변형을 방지하기 위해 교체 가능한 러너 인서트를 설치할 수 있습니다.

(8) 고정형 금형에 이젝터 메커니즘을 갖춘 사출 금형

대부분의 경우 사출 금형이젝터 장치는 이동 금형 측에 설치되어 사출 성형기의 형개폐 시스템에서 이젝터 메커니즘의 작동을 용이하게 합니다. 그러나 실제 생산에서는 일부 플라스틱 부품의 형상으로 인해 부품을 고정 금형 측에 고정하는 것이 더 유리합니다. 금형에서 부품을 꺼내려면 고정 금형 측에 이젝터 메커니즘을 설치해야 합니다.

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