고정밀 플라스틱 사출 성형과 일반 사출 성형용 플라스틱의 비교

무엇인가요 고정밀 플라스틱 사출 성형:

고정밀 플라스틱 사출 성형은 고도로 정밀하고 복잡한 형상의 부품을 생산할 수 있는 첨단 플라스틱 가공 방법입니다. 높은 정확도, 복잡한 형상 처리 능력, 높은 반복성, 우수한 표면 품질, 향상된 비용 효율성, 유연한 소재 선택, 그리고 빠른 생산 주기 등의 장점이 있습니다. 이 제조 기술은 대량 생산에 탁월하며, 고정밀 요건을 충족하는 어플리케이션에 안정적이고 경제적인 솔루션을 제공합니다.

고정밀 플라스틱 사출 성형 특징:

사출성형 부품의 치수는 높은 정밀도와 엄격한 허용 오차를 요구합니다.

고정밀 플라스틱 사출 성형의 요구 사항을 달성하려면 다음 조건을 충족해야 합니다.

1, 금형재료는 양호해야 하며, 충분히 견고해야 하며, 금형의 치수 정밀도, 마감 및 템플릿 사이의 위치 정확도가 높아야 합니다.

2. 고정밀 플라스틱 사출 성형기.

3, 고정밀 플라스틱 사출 성형 공정.

4. 고정밀 플라스틱 사출 성형 공정 소재에 적합합니다.

일반적으로 사용되는 대부분의 고정밀 플라스틱 사출 성형 재료는 다음과 같습니다.

POM, POM+CF(탄소섬유), POM+GF(유리섬유), PA, FRPA66(강화PA), PC 등.

고정밀 플라스틱 사출 성형 공정은 사출 성형 부품의 치수 정확도를 보장하는 중요한 방법으로, 사출 성형 부품의 수축을 제어하는 데 중요한 방법입니다. 수축에는 사출 성형 부품의 열 수축, 변성 수축, 배향 수축, 압축 수축 및 반환 탄성이 있습니다.

고정밀 플라스틱 사출 성형 애플리케이션:

고정밀 플라스틱 사출 성형 기술은 의료, 전자, 자동차, 항공우주, 소비재, 산업, 광학, 가정용품, 장난감 등 다양한 산업 분야에서 고정밀하고 복잡한 형상의 플라스틱 부품을 제조하는 데 널리 사용됩니다. 의료기기부터 전자, 자동차 부품, 항공우주 부품에 이르기까지, 고정밀 플라스틱 사출 성형은 높은 반복성, 탁월한 표면 품질, 비용 효율성, 그리고 유연한 소재 옵션을 제공하여 생산에 핵심적인 역할을 합니다. 다양한 분야에 적용 가능하며, 고정밀 및 복잡한 형상의 부품에 대한 다양한 산업의 제조 요구를 충족합니다.

무엇인가요 사출 성형용 일반 플라스틱:

일반 사출 성형은 플라스틱을 성형하는 비용 효율적인 방법으로, 높은 생산성과 비교적 낮은 비용이라는 장점이 있습니다. 용융된 플라스틱을 금형에 주입하면 부품이 빠르게 냉각되고 응고되어 원하는 형상을 형성하므로, 비교적 단순하고 규칙적인 모양의 플라스틱 제품을 대량 생산하는 데 적합합니다. 이 방법은 작동이 간단하고 생산 주기가 짧습니다. 비교적 표준적인 품질 요건을 충족하는 플라스틱 제품을 대량으로 생산하는 데 적합하며, 제조 산업에 빠르고 경제적인 생산 솔루션을 제공합니다.

사출 성형용 일반 플라스틱 특징은 다음과 같습니다:

사출성형부품의 치수정밀도는 높지 않으며, 일반적으로 조립이 표준으로 되어 있고, 사출성형부품의 외관에 대한 요구사항이 비교적 높습니다. 필요한 경우 2차 가공(예: 오일 분무)을 통해 외관 결함을 개선할 수 있습니다.

일반 사출성형용 플라스틱은 고정밀 플라스틱 사출성형기를 사용할 필요가 없고, 특별히 지정된 재료도 필요하지 않으며, 일반적으로 널리 사용되는 열가소성 플라스틱, 예를 들어 PC, ABS, TPU, TPR 등을 사용하여 생산할 수 있습니다. 따라서 일반 사출성형용 플라스틱은 현대 플라스틱 산업에서도 널리 사용되고 있습니다.

일반적인 사출 성형 제품:

사출 성형용 일반 플라스틱은 소비재, 전자 제품, 자동차 부품, 가정용품, 산업용 기기 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 소비재 분야에서는 플라스틱 용기, 장난감, 일용품 등을 생산하는 데 사출 성형이 널리 사용됩니다. 전자 제품 분야에서는 전자 하우징, 커넥터 및 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 자동차 산업에서는 자동차 내장재, 램프 및 부품을 제조하는 데 사출 성형이 자주 사용됩니다. 또한, 플라스틱 의자, 테이블, 쓰레기통과 같은 가정용품에도 사출 성형이 널리 사용됩니다. 이 성형법은 효율성과 적용성 덕분에 제조 산업에서 기존 형태의 플라스틱 제품을 대량 생산하는 데 널리 사용되는 공정으로 자리 잡았습니다.