곰팡이 자국을 제거하는 방법?

1. 곰팡이 자국의 원인

1-1 제품의 다양한 부분의 두께 차이.

1-2 금형 내부의 압력이 부족합니다.

1-3 금형의 냉각이 충분하지 않음.

1-4 냉각시간이 부족하여 변형이 발생합니다.

2. 관련 지식

2-1 생산 공정에서 가장 흔한 결함은 금형 자국입니다. 금형에 주입된 플라스틱은 냉각되면서 수축합니다. 조기 냉각으로 인해 표면이 먼저 경화되어 내부에 기포가 형성됩니다. 금형 자국은 서냉되는 부분이 기포 수축 방향으로 눈에 띄게 움푹 패인 경우 발생합니다.

2-2 수축률이 높은 재료는 금형 자국이 발생하기 쉽습니다. 금형 자국을 제거하기 위해 성형 조건을 조정할 때는 수축률을 낮추는 조건을 설정해야 합니다. 이를 위해 금형 및 배럴 온도를 낮추고 사출 압력을 높이는 것이 필요하지만, 이 경우 잔류 내부 응력이 발생할 수 있습니다.

2-3 눈에 잘 띄지 않는 금형 자국이 선호되므로, 외관에 영향을 미치지 않는 한 홈이나 과립과 같은 부식과 유사한 패턴을 금형에 의도적으로 가공할 수 있습니다. 또한, HIPS 소재를 성형할 때는 금형 온도를 낮춰 광택을 높이는 것이 효과적입니다. 그러나 금형 자국이 발생하면 제품의 수리 및 연마가 어려워집니다.

3. 솔루션

3-1 즉각적 조치: 사출 압력을 높이고, 사출 유지 시간을 늘리고, 배럴과 금형 온도를 낮추고, 금형 자국이 생기기 쉬운 부위는 냉각을 강화하세요.

3-2 단기: 곰팡이 자국이 생기기 쉬운 부위의 유동선을 패치합니다. 재료가 흐르는 좁은 부위의 두께를 두껍게 합니다.

3-3 장기적 관점: 제품 두께 차이를 고려하지 마십시오. 보강용 리브와 곰팡이 자국이 생기기 쉬운 길쭉한 형상은 가능한 한 짧게 유지해야 합니다.

4. 재료 차이

4-1 성형 수축률이 높은 소재는 더 뚜렷한 성형 자국이 생기는 경향이 있습니다. 예를 들어, PE와 PP 소재는 약간의 보강만으로도 성형 자국이 생깁니다.

5. 고려 사항

5-1 금형 자국을 방지하기 위해 온도를 낮추고 재료 압력이 캐비티 내에 유지되면 금형 자국 발생 가능성이 줄어듭니다. 금형 캐비티 내부의 압력, 즉 정압은 전체에 걸쳐 변동합니다. 게이트 근처에서는 압력이 더 높은데, 넓은 유동 라인은 게이트 근처와 먼 곳 사이의 압력 차이를 최소화하여 금형 자국을 방지하고 잔류 내부 응력을 최소화합니다. 재료 흐름이 어려운 영역에서는 높은 압력이 발생하여 금형 자국과 높은 잔류 응력으로 이어집니다. 이상적인 조건에서는 재료 및 금형 온도가 증가함에 따라 사출 중 재료 흐름이 개선되고 정압이 감소합니다.

5-2 성형 조건을 조정할 때는 결과를 예측하기 위해 미리 작성된 온도, 압력, 시간 조합표를 순차적으로 따라야 합니다. 시간이 지남에 따라 미세한 압력 변화도 눈에 띄게 됩니다. 온도 변화 결과는 재료 사출 후에 관찰해야 합니다. 후속 생산 작업에서 온도가 낮아지면 결과가 달라질 수 있기 때문입니다.