사출 성형 필수 지식

사출금형 이동형 몰드와 고정형 몰드의 두 부분으로 구성됩니다. 곰팡이이동형 금형은 사출 성형기의 이동 템플릿에 장착되고, 고정형 금형은 사출 성형기의 고정 템플릿에 장착됩니다. 사출 성형 공정에서는 이동형 금형과 고정형 금형이 닫혀 주입 시스템과 캐비티를 형성합니다. 반면, 형개방 시에는 이동형 금형과 고정형 금형이 분리되어 플라스틱 제품을 꺼냅니다.

금형의 구조는 플라스틱 종류, 물성, 형상, 구조, 사출기 종류 등의 요인에 따라 상황에 따라 달라질 수 있습니다. 그러나 기본 구조는 주입 시스템, 온도 조절 시스템, 성형 부품, 그리고 구조 부품으로 구성됩니다. 이 중 주입 시스템과 성형 부품은 플라스틱과 직접 접촉하는 부품으로, 가장 복잡하고 다양하며 최고 수준의 가공 정밀도를 요구합니다.

주입 시스템은 주 유동 채널, 저온 소재 캐비티, 매니폴드, 게이트로 구성됩니다. 주요 역할은 플라스틱 용융물을 인젝터 노즐에서 캐비티로 유도하는 것이며, 이는 플라스틱 제품의 성형 품질과 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 성형 부품에는 이동형, 고정형, 캐비티, 코어, 성형봉, 배출구가 포함됩니다.

주입 시스템

메인 러너

메인 유동 채널은 사출 성형기의 노즐을 매니폴드 또는 캐비티에 연결하는 채널입니다. 오버플로우를 방지하고 원활한 연결을 보장하도록 설계해야 합니다. 메인 러너의 직경은 제품 크기에 따라 달라지며, 막힘을 방지하기 위해 입구 직경은 노즐 직경보다 약간 커야 합니다. 금형을 편리하게 이형하기 위해 메인 유동 채널의 직경을 3°~5° 각도로 안쪽으로 확장합니다.

차가운 소재 구멍

저온 재료 홀은 메인 러너 끝에 위치하며, 두 사출 사이 노즐 끝에서 발생하는 저온 재료를 포집하여 매니폴드나 게이트가 막히는 것을 방지합니다. 캐비티의 직경은 약 8~10mm, 깊이는 6mm이며, 캐비티 바닥은 금형 이형 레버로 지지되어 금형을 쉽게 이형할 수 있습니다.

션트 채널

매니폴드는 주 유동 채널을 각 캐비티에 연결하며, 용융물이 캐비티를 동일한 속도로 채우도록 대칭적이고 등거리로 분포되어야 합니다. 매니폴드의 단면 형상과 크기는 용융물의 흐름, 이형, 그리고 금형 제작의 용이성에 영향을 미칩니다. 일반적으로 사다리꼴 또는 반원형 단면이 사용되며, 흐름 저항을 최소화하기 위해 연마됩니다.

게이츠

게이트는 주 유동 채널(또는 매니폴드)과 금형 캐비티를 연결하는 통로로, 일반적으로 단면적이 작습니다. 게이트의 모양과 크기는 재료 흐름 속도 제어, 역류 방지, 유동성 향상, 분리 촉진 등 제품 품질에 중요한 영향을 미칩니다.

티온도 제어 시스템

사출 공정에서 금형 온도에 대한 요건을 충족하기 위해서는 금형 온도를 조절하는 온도 제어 시스템이 필요합니다. 사출 금형의 경우, 냉각 시스템의 주요 설계는 금형 냉각을 보장하는 것입니다. 이는 금형 내부에 냉각수 채널을 설치하고, 냉각수를 순환시켜 금형의 열을 제거함으로써 달성할 수 있습니다. 또한, 금형 내부와 주변에 전기 가열 소자를 설치하여 가열할 수 있습니다.

중오래된 부품

성형 부품은 주로 코어와 오목한 금형으로 구성됩니다. 코어는 제품의 내면을 형성하는 역할을 하고, 오목한 금형은 제품의 외면 형상을 형성합니다. 금형이 닫히면 코어와 캐비티가 금형의 캐비티를 형성합니다. 공정 및 제조 요건에 따라 코어와 캐비티는 여러 조각으로 결합되기도 하고, 취약한 부분에만 인서트를 삽입하여 일체형으로 제작되기도 합니다. 배출구는 용융물과 용융물에서 유입된 가스를 배출하는 데 사용됩니다. 용융물이 캐비티에 주입될 때, 공기와 가스는 배출구를 통해 배출되어야 하며, 이는 제품에 기포, 이음새 불량 및 기타 문제가 발생하지 않도록 하기 위함입니다. 배출구는 캐비티 내부 흐름의 끝부분이나 이형면에 위치할 수 있습니다.

에스구조 부품

구조 부품에는 가이드, 탈형, 코어 풀링 및 전면 및 후면 클램프, 전면 및 후면 버클링 템플릿, 압력판, 압력 컬럼, 가이드 컬럼, 탈형 템플릿, 탈형 로드, 리턴 로드 등과 같은 다양한 파팅 부품이 포함됩니다. 가이드 부품은 금형이 닫힐 때 이동식 및 고정식 금형이 정확하게 중앙에 위치하도록 하는 데 사용되며, 일반적으로 4세트의 가이드 기둥과 가이드 부싱을 사용하여 가이드 구조를 형성합니다. 푸시아웃 메커니즘은 금형 개방 과정에서 플라스틱 제품과 응축수를 밀어내는 메커니즘으로, 푸시아웃 고정판, 푸시 플레이트, 푸시 로드로 구성됩니다. 측면 코어 풀링 메커니즘은 측면 오목 또는 측면 구멍이 있는 플라스틱 제품에 적합하며, 이러한 제품은 측면 파팅을 먼저 수행한 후 측면 코어를 빼내야 합니다. 표준 금형 홀더는 사출 금형에 설계 및 제조 노력을 줄이기 위해 자주 사용됩니다.

용융 재료가 튀는 사고로 인한 부상을 방지하기 위해 배출구가 작업자를 향하지 않도록 설치해야 합니다. 성형품의 재료 선정 및 강도, 강성 검사는 성형 품질과 금형 수명을 보장하기 위해 합리적으로 이루어져야 합니다.