사출성형이 무엇인지 자세히 알려주는 7가지 예?

곰팡이 사출성형은 복잡한 형상을 대량생산하는 데 사용되는 가공 방법입니다.

  구체적인 원리는 다음과 같습니다. 가열 및 용융된 플라스틱 원료는 사출 성형기의 나사에 의해 고압 하에서 플라스틱 금형의 캐비티로 밀려 들어가고, 냉각 및 응고 후 플라스틱 성형 제품을 얻습니다.

  플라스틱의 종류와 성능, 플라스틱 제품의 모양과 구조, 사출기의 종류에 따라 금형의 구조는 달라질 수 있지만, 기본적인 구조는 동일합니다.

  금형은 주로 주입시스템, 온도조절시스템, 성형부품, 구조부품으로 구성되어 있습니다.

  사출 금형은 플라스틱 제품을 생산하는 도구입니다. 또한 플라스틱 제품에 완전한 구조와 정확한 치수를 부여하는 도구이기도 합니다.

  구체적으로 말하면, 가열 및 용융된 플라스틱을 고압으로 사출성형기의 캐비티에 주입하고, 냉각 및 응고 후 성형품을 얻는 것을 말합니다.

금형 구성 :

  플라스틱의 종류와 성능, 플라스틱 제품의 모양과 구조, 사출기의 종류에 따라 금형의 구조는 달라질 수 있지만, 기본적인 구조는 동일합니다.

  플라스틱의 종류와 성능, 플라스틱 제품의 모양과 구조, 사출기의 종류에 따라 금형의 구조는 달라질 수 있지만, 기본적인 구조는 동일합니다.
  그중 게이팅 시스템과 성형 부품은 플라스틱과 직접 접촉하며 플라스틱과 제품의 변화에 따라 변화하는 부품입니다. 금형에서 가장 복잡하고 가변적인 부품으로, 최고 수준의 가공 마무리와 정밀성을 요구합니다.

  사출 금형은 가동 금형과 고정 금형으로 구성됩니다. 가동 금형은 사출 성형기의 이동 템플릿에 설치되고, 고정 금형은 사출 성형기의 고정 템플릿에 설치됩니다.

  사출 성형 시, 가동 금형과 고정 금형은 닫혀 게이팅 시스템과 캐비티를 형성합니다. 금형이 열리면 가동 금형과 고정 금형이 분리되어 플라스틱 제품을 꺼냅니다.

  금형은 단일 이형면 사출 금형으로 구성됩니다. 금형이 열리면 가동형과 고정형이 분리되어 플라스틱 부품을 꺼낼 수 있는데, 이를 단일 이형면 금형 또는 이중판 금형이라고 합니다.

  가장 간단하고 기본적인 사출 금형 형태입니다. 필요에 따라 단일 캐비티 사출 금형 또는 다중 캐비티 사출 금형으로 설계할 수 있으며, 가장 널리 사용되는 사출 금형입니다.

  이중 이형면 사출 금형 이중 이형면 사출 금형에는 두 개의 이형면이 있습니다.

  단일 이형면 사출금형과 비교했을 때 이중 이형면 사출금형은 부분적으로 움직일 수 있는 중간판(고정형 금형에 필요한 게이트, 런너 및 기타 부품과 구성품을 갖춘 가동 게이트판이라고 함)을 추가합니다.

  따라서 3플레이트형(이동형 템플릿, 중간 플레이트, 고정형 템플릿) 사출 금형이라고도 합니다. 포인트 게이트 공급 방식을 사용하는 단일 캐비티 또는 다중 캐비티 사출 금형에 자주 사용됩니다.

  거푸집이 열리면 중간판은 고정 거푸집의 가이드 기둥에 위치합니다. 상단 부분은 고정 거푸집과 일정 거리 떨어져 있어 두 거푸집 사이에서 타설 시스템 골재를 꺼낼 수 있습니다.

  이중 파팅 표면 사출 금형은 구조가 복잡하고 제조 비용이 높으며 부품 가공이 까다롭습니다. 따라서 일반적으로 대형 또는 초대형 플라스틱 제품 성형에는 사용되지 않습니다.

  측면 분할 및 코어 풀링 메커니즘이 있는 사출 금형의 경우 플라스틱 부품에 측면 구멍이나 언더컷이 있는 경우 측면으로 움직일 수 있는 코어나 슬라이더를 사용해야 합니다.

  사출성형 후 가동금형은 먼저 일정거리만큼 아래로 이동한 후 고정판에 고정된 곡선핀의 경사부분이 슬라이더를 바깥쪽으로 움직이게 하는 동시에,

  탈형 장치의 푸시로드가 푸시 플레이트를 밀어 플라스틱 부품이 스스로 형성되도록 합니다. 코어를 분리합니다.

게이팅 시스템:

  게이팅 시스템은 플라스틱이 노즐에서 캐비티로 들어가기 전 러너 부분을 말하며, 여기에는 메인 러너, 차가운 소재 캐비티, 러너, 게이트가 포함됩니다.

주류:

  사출 성형기의 사출 노즐을 런너 또는 캐비티에 연결하는 금형 내부의 통로입니다. 스프루의 윗부분은 노즐과 맞물리도록 오목하게 되어 있습니다.

  메인 채널의 입구 직경은 노즐 직경(0.8mm)보다 약간 더 커야 하며, 이는 오버플로를 방지하고 부정확한 연결로 인해 두 가지가 막히는 것을 방지합니다.

콜드 호퍼:

  노즐 끝부분에서 두 개의 주입구 사이에 발생하는 차가운 재료를 포착하여 분기 채널이나 게이트가 막히는 것을 방지하기 위한 메인 채널 끝부분의 공동입니다.

분로:

  멀티 슬롯 금형에서 메인 채널과 각 캐비티를 연결하는 채널입니다. 용융물이 각 캐비티에 동일한 속도로 충전되도록 하려면 금형의 러너 배열이 대칭적이고 등거리여야 합니다.

게이트의 기능은 다음과 같습니다.

  각 성형 부품에는 특별한 명칭이 붙는 경우가 많습니다. 제품 형태를 구성하는 성형 부품은 오목 금형(암금형이라고도 함)이라고 하며, 제품의 내부 형태(구멍, 홈 등)를 구성하는 부품은 코어 또는 펀치(수금형이라고도 함)라고 합니다.

사출금형의 일반적인 결함과 그 조정 방법

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