금형 설계 FAQ

곰팡이 디자인은 전문적인 과정이며 다음과 같습니다. 그랜드샤인 금형 설계 과정에서 흔히 묻는 FAQ를 제공해 드리며, 전문적인 제품 설계나 제품 생산이 필요하시면 전문적인 서비스를 제공해 드립니다.

1. 금형 블랭크에는 일반적으로 어떤 재료가 사용됩니까?

A: 금형 배아는 일반적으로 에이스강을 사용하는데, 에이스강은 탄소강, 45#강에도 사용됩니다.

2. CAD 도면의 모형 공간과 배치 공간의 차이점은 무엇입니까?

A: 모델 공간은 그래픽 엔티티 공간을 위한 것이고, 레이아웃 공간은 드로잉 레이아웃 공간을 위한 것입니다.

3. 폴리싱이란 무엇인가요? 일반적으로 사용되는 폴리싱 방법은 무엇인가요?

A: 금형 코어의 표면 마감을 개선하는 작업을 연마라고 합니다. 일반적으로 사용되는 연마 방법으로는 기계 연마, 화학 연마, 전해 연마, 초음파 연마, 유체 연마, 자기 연마 등이 있습니다.

4. 수상 운송의 역할은 무엇입니까?

A: 물 수송의 역할은 금형 너트의 온도를 조절하는 것입니다.

5. 금형이란 무엇인가요?

A: 산업 생산에서는 다양한 종류의 프레스와 프레스에 특수 공구를 장착하여 금속이나 비금속 소재에 압력을 가해 필요한 형상의 부품이나 제품을 생산하는데, 이러한 특수 공구를 통칭하여 금형이라고 합니다.

6. 곰팡이 분류?

A: 금형은 일반적으로 플라스틱 금형과 비플라스틱 금형으로 나눌 수 있습니다. 비플라스틱 금형에는 주조 금형, 단조 금형, 스탬핑 금형, 다이캐스팅 금형이 있습니다. 플라스틱 금형은 생산 공정 및 제품 생산 방식에 따라 사출 성형, 블로우 성형, 압축 성형, 트랜스퍼 성형, 압출 성형, 열성형 성형, 회전 성형으로 나뉩니다. 주입 방식에 따라 대형 주둥이 금형, 미세 주둥이 금형, 핫 러너 금형의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

7. 리버스엔지니어링이란 무엇인가요?

답변: 역엔지니어링은 고속 3차원 레이저 스캐닝 기계로 기존 샘플이나 모델을 정확하고 고속으로 스캐닝하여 3차원 윤곽 데이터를 얻고, 역방향 소프트웨어를 사용하여 곡선을 재구성하고, 재구성된 표면을 온라인으로 정밀 분석하고, 구조 효과를 평가하고, 최종적으로 IGES 또는 STL 데이터를 생성하여 이를 기반으로 신속한 프로토타입 제작이나 CNC 수치 제어 가공을 수행하는 것입니다.

8. 배기 슬롯이란 무엇인가요? 배기 슬롯의 기능은 무엇인가요?

A: 금형 코어의 파손된 표면이나 마찰된 표면에 배기를 위해 형성된 홈을 배기 홈이라고 합니다. 배기 홈의 역할은 크게 두 가지입니다. 하나는 용융된 재료를 주입할 때 금형 캐비티 내부의 공기를 배출하는 것이고, 다른 하나는 다양한 가스의 가열 과정에서 재료를 배출하는 것입니다.

9. 주입 시스템이란 무엇인가요?

A: 인젝터 입구에서 캐비티까지의 플라스틱 유동 경로를 주입 시스템이라고 합니다. 주입 시스템은 주 유동 경로, 전환 경로, 게이트, 그리고 저온 재료 웰로 구성됩니다.

10. 핫펌프의 장단점

A: 장점:

1. 스프루가 없고, 후가공이 없어 전체 성형 공정이 완전 자동화되어 작업 시간이 절약되고 작업 효율성이 향상됩니다.

2. 압력 손실이 적습니다.

3. 스프루를 반복적으로 사용하면 플라스틱 특성이 저하되지만, 스프루가 없는 핫 러너 시스템을 사용하면 원자재 손실을 줄여 제품 비용을 절감할 수 있습니다.

4. 핫 노즐은 표준화되고 일련번호가 매겨진 디자인으로, 다양한 옵션 노즐 팁이 장착되어 호환성이 좋습니다.

단점:

1.전체 금형 폐쇄 높이가 증가하며, 핫 스프루 플레이트 등이 추가되어 금형 전체 높이가 높아졌습니다.

2. 열 복사는 제어하기 어렵고, 핫 스프루의 가장 큰 결함은 스프루의 열 손실인데, 이는 반드시 해결해야 할 주요 문제입니다.

3. 열팽창의 존재, 열팽창 및 열수축은 우리 설계에서 고려해야 할 문제입니다.

4. 금형 제작 비용의 증가, 핫 러너 시스템용 표준 부속품의 가격 상승은 핫 러너 금형의 인기에 영향을 미칩니다.