현재 휴대폰 케이스 시장에는 다양한 소재가 사용되고 있으며, 가장 흔한 소재로는 실리콘, TPU와 같은 연성 플라스틱, PC, ABS, PP와 같은 경성 플라스틱, 금속, 가죽, 그리고 탄소 섬유, 대나무, 목재와 같은 특수 소재가 있습니다. 아래에서는 휴대폰 케이스 제작에 사용되는 다양한 소재의 특성과 장점에 대해 자세히 설명합니다. 플라스틱 휴대폰 케이스.
1:실리콘 휴대폰 케이스
실리콘 휴대폰 케이스는 크게 고체 실리콘과 액체 실리콘으로 나뉩니다. 고체 실리콘은 가황 성형 공법을 사용하여 실리콘 원료를 상하로 벌려 가열 및 가압 성형합니다. 금형 정밀도가 부족하면 트리밍 시 버(burr)가 더 눈에 띄어 외관에 영향을 줄 수 있습니다.
액상 실리콘 폰 케이스는 사출 성형 공법을 사용하며, 솔리드 실리콘보다 부드럽고 편안하지만 가격이 높습니다. 액상 실리콘 폰 케이스는 액상 실리콘, PC, 벨벳 소재로 제작됩니다. 시중에는 솔리드 실리콘을 사용하여 액상 실리콘처럼 보이도록 하거나, TPU 소재에 스프레이 오일을 사용하는 저품질 대체품이 있으므로 공급업체를 선택할 때 신중하게 고려해야 합니다.
2:TPU 플라스틱 휴대폰 케이스
TPU는 열가소성 우레탄(Thermoplastic Urethane)의 약자로, 흔히 "방수 커버"라고 불립니다. 실리콘 케이스에 비해 TPU 케이스는 더 부드럽고 쉽게 구부릴 수 있으며, 원래 모양으로 빠르게 복원됩니다.
많은 사람들이 실리콘과 TPU를 구분하는 데 어려움을 겪고, 심지어 일부 판매자는 헷갈려 부드러운 소재를 실리콘이라고 부르기도 합니다. 이 두 소재에 대한 몇 가지 설명을 드리겠습니다.
실리콘은 고무 범주에 속하고, TPU는 플라스틱 범주에 속합니다. TPU 휴대폰 케이스는 사출 성형 공정을 통해 만들어지며, 플라스틱 입자를 가열하여 녹인 다음 나사를 통해 플라스틱 금형에 주입하여 제품을 만듭니다.
TPU는 실리콘보다 약간 더 단단하고 유연합니다. TPU는 근육질의 느낌에 비유할 수 있는 반면, 실리콘은 지방질의 느낌에 더 가깝습니다. 외관상으로는 TPU는 투명한 플라스틱 휴대폰 케이스를 만들 수 있지만, 실리콘은 그렇지 못합니다. TPU가 사용자들에게 더 인기가 많은 것은 이러한 투명한 느낌 때문입니다. 또한, TPU 휴대폰 케이스는 실리콘보다 더 다양한 패턴과 스타일로 선택의 폭이 넓습니다.
TPU의 단점은 쉽게 황변한다는 것입니다. 특히 투명하고 밝은 색상의 제품을 구매한 경우, 3~4개월 사용 후 황변이 쉽게 발생할 수 있습니다. 일부 저품질 소재는 표면이 뿌옇거나 손에 끈적거릴 수 있습니다. 전문가를 선택하는 것이 중요합니다. TPU 플라스틱 폰 케이스 공장은 필수입니다. 그랜드샤인 플라스틱 휴대폰 케이스를 전문으로 생산하며, Incipio, Casemate, Tech21, Speck 등의 브랜드를 대상으로 고품질 휴대폰 케이스를 성공적으로 생산해 왔습니다.
3:피씨 플라스틱 이동하는휴대폰 케이스
PC, 즉 폴리카보네이트는 열가소성 엔지니어링 플라스틱입니다. PC 플라스틱은 뛰어난 인성과 투명성을 가지고 있어 제품을 매우 얇게 만들 수 있으며, 가장 얇은 iPhone 케이스는 최대 0.5mm입니다. PC 플라스틱 휴대폰 케이스는 순수 투명, 투명 검정, 투명 파랑 등 다양한 색상으로 제공됩니다.
또한, PC 플라스틱 휴대폰 케이스 가공기술은 다음과 같습니다.
a) PC 진공 도금 공정: PC 케이스에 도금을 하고, 도금 완료 후 몇 가지 패턴을 새겨 넣어 질감을 더 좋게 만듭니다. 단, 진공 도금 후 UV 바니시 처리가 필요하며, 제대로 처리하지 않으면 제품 표면에 오렌지 껍질 같은 선이 나타날 수 있습니다. 따라서 이 공정은 처음에는 보기에 아름다워 보이지만, 자세히 살펴보면 제대로 된 제품은 극소수에 불과합니다. 마치 TV나 영화에서 별이 밝게 빛나는 것처럼 보이지만, 실제로는 가까이서 보면 평범한 수준입니다.
b) PC 스프레이 공정: 고무 오일을 분사할 수 있으며, 이 방식 또한 많은 사람들에게 사랑받고 있습니다. 더 복잡한 공정은 유색 투명 PC 쉘에 프라이머를 분사한 후, 레이저로 패턴을 새기고 마지막으로 고무 도색을 처리하는 것입니다. 이 제품은 매우 고급스러운 외관을 자랑합니다.
(c) PC 수전사 열전사 공정: PC 쉘에 전사 패턴을 인쇄한 후, 부드러운 촉감의 UV 바니시 또는 고무 오일을 분사합니다. UV 바니시 전사 제품의 경우, UV 바니시 표면이 비교적 쉽게 갈라지기 때문에 부드러운 촉감과 무광택 표면을 가진 고무 오일을 분사하는 공정을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 잘 만들어진 공정은 매우 고급스러운 느낌을 줍니다. 단점은 표면의 긁힘 방지 기능이 약하다는 것입니다. 국부적인 도료 손실이 발생할 경우, 도료가 벗겨지는 부분이 더 많아질 수 있습니다. 전사 인쇄의 장점은 패턴이 매우 화려하다는 것입니다.
4:ABS 플라스틱 휴대폰 케이스
보호 케이스(현재 주로 여행 가방에 사용됨) 제작에 순수 ABS 소재를 사용하는 경우는 드뭅니다. ABS 소재는 비교적 단단하고 강도가 PC만큼 좋지 않기 때문입니다. 그러나 최근에는 IML(In Mold Label)이라는 새로운 공정이 등장했습니다. 이 공정은 기본적으로 ABS 플라스틱을 사용하고 표면 소재는 PET입니다.
이 공정의 특징은 표면이 전사 공정과 동일한 장점을 가진 풍부한 패턴을 나타낼 수 있다는 것입니다.더 중요한 것은 패턴이 일반적으로 전사 패턴보다 미세하고 질감이 강하며 PET 표면이 경화된 PET 소재를 사용하는 경우 손톱으로 긁어내기가 쉽지 않다는 것입니다.따라서 상대적으로 IML 공정의 제품 등급은 일반적으로 열전사보다 높고 광택이 강합니다.IML에 고무 오일을 분사하면 고급 제품입니다.일부 모조 탄소 섬유 효과를 만들 수 있으며 입체감을 주거나 제품의 터치감을 줄 수 있으며 색상은 모든 범주 중 가장 풍부할 수 있습니다.단점은 PC와 비교했을 때 이 쉘은 설치 시 딱딱하게 느껴지고 땅에 떨어지거나 매우 세게 떨어지면 갈라질 수 있다는 것입니다.
5:PP 소재 플라스틱 휴대폰 케이스
현재로서는 공정이 성숙되지 않았고 결함이 많기 때문에 주류를 이루지 못하고 있습니다. PP 자체는 비교적 저렴한 원료이기 때문에 일부 제조업체는 고속 사출 성형기가 없어 초박형 보호 쉘을 제작하기 위해 이 원료를 선택합니다. 이 제품의 결함은 변형되기 쉽기 때문에 선택하지 않는 것이 좋습니다.
6:가죽 휴대폰 케이스
고품질 홀스터는 일반적으로 양가죽이나 소가죽으로 제작됩니다. 일반적으로 첫 번째 층은 가죽으로 제작되고, 안쪽 층은 PU 소재로 제작되어 비용을 절감하고 가죽의 시각적 효과를 구현합니다.
홀스터는 인기 있는 옵션입니다. 실리콘 슬리브의 비교적 단순한 질감과 비교했을 때, 비즈니스맨들은 직장에서 괜찮은 가죽 케이스를 사용하는 경향이 더 큽니다. 개성을 추구하는 젊은이들의 트렌드와는 달리, 이러한 비즈니스맨들에게는 약간 단색의 휴대폰을 사용하는 것이 더 세련된 느낌을 줍니다.
7:금속 휴대폰 케이스
금속 제품의 질감은 의심할 여지 없이 매우 뛰어나며, 대부분의 제품이 고급 소재로 제작되고 표면 처리 공정 또한 상당히 성숙되어 있습니다. 현재 일반적인 금속 휴대폰 케이스는 주로 알루미늄 합금과 마그네슘 합금으로 제작됩니다.
하지만 금속 휴대폰 케이스를 장착하는 데에는 몇 가지 불편함이 있습니다. 나사 장착 방식의 제품인 경우, 금속 재질이 일반적으로 알루미늄 합금이기 때문에 주의해야 합니다. 항공 알루미늄이든 기타 알루미늄이든 나사 구멍이 미끄러지기 쉽습니다.
8: 특수 소재 - 탄소섬유
탄소 섬유로 만든 보호 케이스는 너무 단단해서 손으로 구부리기가 거의 불가능합니다. 탄소 섬유 보호 케이스를 타일 바닥에 던졌을 때 바삭거리는 소리가 났고, 여러 번 튕겨도 여전히 밟혔습니다. 탄소 섬유 휴대폰 케이스는 방탄 기능이 있다고 하지만, 당연히 가격이 꽤 비쌉니다.
하지만 이러한 경도는 보호 케이스에 사용되는 탄소 섬유의 주요 장점이 아닙니다. 너무 단단하지만 단점이 있기 때문에, 이 소재를 사용하는 사용자들은 주로 독특한 3차원 효과를 원하는 고급 탄소 섬유를 선택합니다. 탄소 섬유는 금형 성형 후 연마가 필요하기 때문에 표면에 파팅 라인이 없고 연마가 가능합니다. 연마 품질은 생산 공정의 숙련도와 밀접한 관련이 있으며, 실제로 좋은 제품이 많지 않아 가격이 상대적으로 높습니다.
9:씨결론
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