معرفة عملية حقن البلاستيك ABS

يتميز بلاستيك ABS بمتانته الميكانيكية العالية وأدائه العالي، ويحتل مكانة بارزة في صناعات مثل الإلكترونيات والآلات والنقل ومواد البناء وصناعة الألعاب. وينطبق هذا بشكل خاص على الهياكل الأكبر حجمًا، ومكونات القوة، والقطع الزخرفية التي تتطلب طلاءً. بناءً على سنوات من الخبرة العملية، نُحلل عملية حقن بلاستيك ABS على النحو التالي.

(1) تجفيف بلاستيك ABS

يتميز بلاستيك ABS بقدرة امتصاصية وحساسية عالية للرطوبة. التجفيف والتسخين المسبق المناسبين قبل المعالجة لا يزيلان عيوب السطح، مثل أحزمة فقاعات الألعاب النارية والأسلاك الفضية الناتجة عن بخار الماء فحسب، بل يُسهّلان أيضًا التليين، مما يُقلل من بقع اللون والملمس العكر على سطح منتجات بلاستيك ABS. من الضروري ضبط محتوى الرطوبة في مواد ABS الخام إلى 0.13% أو أقل.

قبل-صب الحقن تشمل شروط التجفيف الحفاظ على درجات حرارة أقل من 75-80 درجة مئوية خلال فصول الشتاء الجافة لمدة ساعتين إلى ثلاث ساعات، و80-90 درجة مئوية خلال أيام الصيف الممطرة لمدة 4-8 ساعات. بالنسبة لمنتجات بلاستيك ABS التي تهدف إلى لمعان استثنائي أو تلك ذات الهياكل المعقدة، يُنصح بفترات تجفيف أطول، تصل إلى 8-16 ساعة. يُعدّ التغاضي عن ضبابية السطح الناتجة عن بخار الماء النزر مشكلة شائعة. يُنصح بتحويل قادوس الآلة إلى مجفف قادوس هواء ساخن لمنع إعادة امتصاص الرطوبة بواسطة ABS المجفف في القادوس. ومع ذلك، فإن مراقبة الرطوبة أمر بالغ الأهمية لهذه القادوسات، خاصةً أثناء انقطاع الإنتاج العرضي، لمنع ارتفاع درجة حرارة المواد.

(2) حقن درجة حرارة

تختلف العلاقة بين درجة الحرارة ولزوجة الانصهار لبلاستيك ABS عن تلك الخاصة بالبلاستيك غير المتبلور الآخر. فبينما يؤدي ارتفاع درجة الحرارة أثناء عملية الانصهار إلى انخفاض طفيف في لزوجة الانصهار، فإن الاستمرار في رفع درجة الحرارة إلى ما بعد درجة حرارة التلدين (نطاق درجة حرارة المعالجة الأمثل، مثل 220-250 درجة مئوية) يؤدي إلى تدهور حراري، وزيادة لزوجة الانصهار، مما يجعل عملية حقن البلاستيك أكثر صعوبة، ويقلل من الخواص الميكانيكية لمنتجات بلاستيك ABS. لذلك، على الرغم من أن درجة حرارة حقن ABS أعلى من درجة حرارة البلاستيك مثل البوليسترين، إلا أنها لا تتمتع بنفس النطاق الواسع لدرجات الحرارة. قد تؤدي بعض آلات حقن البلاستيك التي لا يتم التحكم بدرجة حرارتها بشكل جيد إلى اكتشاف جزيئات كوكينغ صفراء أو بنية مدمجة في منتجات بلاستيك ABS بعد دورة إنتاج معينة، مما يجعل إزالتها صعبة.

يُعزى ذلك إلى احتواء بلاستيك ABS على مكونات بوتادين. عندما يلتصق جسيم بلاستيكي بقوة بسطح أخدود البرغي عند درجات حرارة عالية، وهو ما يصعب تنظيفه، فإن التعرض المطول لدرجات الحرارة العالية يُسبب التحلل والكربنة. من الضروري تحديد درجة حرارة الفرن في كل قسم أسطواني. تتطلب أنواع وتركيبات ABS المختلفة درجات حرارة فرن مختلفة. بالنسبة للآلات ذات الغطاس، يجب الحفاظ على درجة حرارة الفرن بين 180 و230 درجة مئوية، بينما بالنسبة للآلات ذات اللولب، يجب الحفاظ على درجة حرارة الفرن بين 160 و220 درجة مئوية.

تجدر الإشارة إلى أن مادة ABS حساسة للتغيرات في عوامل المعالجة المختلفة نظرًا لارتفاع درجة حرارة معالجتها. لذلك، يُعد التحكم في درجة حرارة مقدمة الأسطوانة والفوهة أمرًا بالغ الأهمية. وقد أظهرت التجربة العملية أن حتى التغييرات الطفيفة في هذين الجزئين قد تؤثر على منتجات بلاستيك ABS. وتؤدي التغيرات الكبيرة في درجة الحرارة إلى عيوب مثل ضعف وصلات الالتحام، وضعف اللمعان، والوميض، والتصاق القوالب، وتغير اللون، وغيرها.

(3) ضغط الحقن

لزوجة أجزاء ABS المصهورة أعلى من لزوجة البوليسترين أو البوليسترين المُعدّل، مما يستلزم ضغط حقن أعلى. مع ذلك، لا تتطلب جميع منتجات بلاستيك ABS ضغطًا عاليًا. يمكن استخدام ضغط حقن أقل لمنتجات بلاستيك ABS الصغيرة والبسيطة والسميكة. غالبًا ما يُحدد الضغط أثناء الحقن جودة السطح وشدة عيوب السلك الفضي في منتجات بلاستيك ABS. يؤدي الضغط غير الكافي إلى زيادة انكماش البلاستيك، مما يقلل من ملامسته لسطح التجويف، مما يؤدي إلى ضبابية السطح. يزيد الضغط الزائد من الاحتكاك بين البلاستيك وسطح التجويف، مما يؤدي إلى التصاق القوالب.

(4) سرعة الحقن

يُنصح باستخدام سرعة حقن متوسطة لمادة ABS. قد تؤدي سرعة الحقن الزائدة إلى احتراق البلاستيك وتحلله وإطلاق مادة غازية، مما يُسبب عيوبًا مثل وصلات الانصهار، وضعف اللمعان، واحمرار البلاستيك بالقرب من البوابة في منتجات بلاستيك ABS. ومع ذلك، عند إنتاج منتجات بلاستيكية ABS رقيقة الجدران ومعقدة، يُعد ضمان سرعة حقن عالية بما يكفي أمرًا أساسيًا لضمان التعبئة السليمة.

(5) درجة حرارة القالب

درجة حرارة صب ABS مرتفعة نسبيًا، ويجب تعديل درجة حرارة القالب وفقًا لذلك. عادةً، تتراوح درجة حرارة القالب بين 75 و85 درجة مئوية. بالنسبة لمنتجات بلاستيك ABS ذات مساحة بروز كبيرة، يجب الحفاظ على درجة حرارة ثابتة للقالب بين 70 و80 درجة مئوية، بينما تتراوح درجة حرارة القالب المتحرك بين 50 و60 درجة مئوية. عند حقن منتجات بلاستيكية ABS أكبر حجمًا وأكثر تعقيدًا ورقيقة الجدران، قد يكون من الضروري التفكير في تسخين القالب بشكل متخصص. لتقصير دورات الإنتاج والحفاظ على درجة حرارة ثابتة نسبيًا للقالب، يمكن استخدام تدابير تعويضية، مثل حمامات الماء البارد والساخن، أو طرق تشكيل ميكانيكية أخرى، بعد إخراج منتجات بلاستيك ABS من القالب.

(6) مراقبة المواد

أثناء عملية حقن بلاستيك ABS، يجب أن يصل حجم كل حقنة إلى 75% فقط من حجم الحقن القياسي. لتحسين جودة منتجات بلاستيك ABS وثبات أبعادها، وتحقيق لمعان ولون سطحي موحد، يُنصح بأن يكون حجم الحقن 50% من حجم الحقن القياسي.

إذا كنت تبحث عن شركة مصنعة لمنتجات البلاستيك ABS، يرجى الاتصال بنا الحفيد لخدمة احترافية. لدينا مقرات في الصين وماليزيا والولايات المتحدة الأمريكية. شكرًا لكم.