عشر خطوات لتصميم القالب البلاستيكي!

أولاً، قبول بيان المهمة

عادةً ما يقترح مصمم القطع تصنيع الأجزاء البلاستيكية في دفتر المهام، بما في ذلك: مراجعة الرسومات الرسمية للقطع وتوقيعها، وتحديد درجة البلاستيك المستخدمة، والشفافية، وغيرها. تعليمات القطع البلاستيكية أو المتطلبات الفنية. كميات الإنتاج. عينات من القطع البلاستيكية.

 

عادةً ما يُصمم مُصنِّع الأجزاء البلاستيكية القالب وفقًا لمهمة صب الأجزاء البلاستيكية المُقترحة. يعتمد مُصمِّمو القوالب على دفتر مهام صب الأجزاء البلاستيكية ودفتر مهام تصميم القوالب لتصميم القوالب.

 

ثانيًا، جمع البيانات الأصلية وتحليلها وهضمها

تحليل رسومات القطع البلاستيكية، وفهم الغرض منها، وتحليل عملية تصنيعها، ودقة أبعادها، والمتطلبات الفنية الأخرى. على سبيل المثال، مراعاة متطلبات المظهر، وشفافية اللون، ومتطلبات الأداء، بالإضافة إلى مراعاة البنية الهندسية، والميل، والحشوات، وغيرها من الجوانب.

 

تحليل بيانات العملية لتحديد مدى ملاءمة طريقة التشكيل ونوع المعدات ومواصفات المواد ونوع هيكل القالب والمتطلبات الأخرى.

 

تحديد طريقة التشكيل - سواءً باستخدام الضغط المباشر، أو الصب، أو الحقن. اختيار معدات التشكيل، وفهم أدائها، ومواصفاتها، وخصائصها.

 

ثالثا، العوامل المؤثرة على بنية القالب والأنظمة الفردية للقالب:

تحديد نوع القالب وبنيته الرئيسية بما يلبي متطلبات تكنولوجيا المعالجة واقتصاد إنتاج القطع البلاستيكية. يُراعى الشكل الهندسي للقطع البلاستيكية، وتشطيب السطح، ودقة الأبعاد، وغيرها من متطلبات تكنولوجيا المعالجة، بالإضافة إلى التكلفة، وكفاءة الإنتاج، وعمر خدمة القالب، وغيرها من متطلبات اقتصاد الإنتاج.

 

يجب أن تؤخذ العوامل المؤثرة على بنية القالب والأنظمة الفردية للقالب في الاعتبار، مثل ترتيب التجويف، وتحديد سطح الفصل، ونظام الصب، ونظام العادم، ووضع القاذف، والتبريد، ووضع التدفئة، وما إلى ذلك.

 

وفقًا لمادة القالب أو حساب القوة أو البيانات التجريبية، يتم تحديد سمك أجزاء القالب والأبعاد الخارجية والهيكل الخارجي وموقع جميع أجزاء التوصيل والتحديد والتوجيه.

 

تحديد الشكل الهيكلي لأجزاء القالب الرئيسية والمكونات الهيكلية، والنظر في قوة كل جزء من القالب، وحساب الحجم العامل لأجزاء القالب.

 

بعد حل المشكلات المذكورة أعلاه، يتم أيضًا حل الشكل الهيكلي للقالب. بعد ذلك، يجب البدء برسم مخطط هيكل القالب، ليصبح الرسم الرسمي جاهزًا.

 

رابعا، رسم خريطة القالب

وفقًا لمعايير الرسم الدولية لقوالب الرسم، مع الجمع بين معايير المصنع ورسومات المصنع المعتادة. قبل رسم مخطط تجميع القالب، يجب رسم مخطط العملية أولاً، مع مراعاة متطلبات خريطة الأجزاء ومعلومات العملية. بالنسبة للأبعاد التي تضمنها العملية التالية، يجب وضع علامة "أبعاد العملية" على المخطط. في مخطط تجميع القالب، ورسم هيكل التجميع، حاول استخدام نسبة 1:1، بدءًا من رسم التجويف، مع رسم المنظر الرئيسي والمناظر الأخرى.

 

خامسًا، تتضمن محتويات رسم تجميع القالب ما يلي:

قالب صب جزء من الهيكل.

هيكل نظام الصب، شكل نظام العادم.

سطح الفصل وطريقة أخذ أجزاء القالب.

شكل البنية، وموقع جميع الموصلات، وتحديد المواقع والأجزاء التوجيهية.

أبعاد ارتفاع التجويف (إذا لزم الأمر) والأبعاد الكلية للقالب.

الأدوات المساعدة (أدوات الالتقاط والتفريغ، وأدوات المحاذاة، وما إلى ذلك).

قم بتجميع جميع أرقام الأجزاء بالترتيب وملء القائمة التفصيلية.

وضع العلامات على المتطلبات الفنية وتعليمات الاستخدام.

 

سادساً، يجب أن تتضمن المتطلبات الفنية لمخطط تجميع القالب ما يلي:

متطلبات الأداء لأنظمة معينة من القالب، مثل نظام القذف، ومتطلبات تجميع هيكل الشريحة الأساسية.

متطلبات عملية تجميع القالب، مثل تركيب القالب بعد فصل سطح التركيب، بحيث لا تتجاوز فجوة التركيب 0.05 مم، مع مراعاة متطلبات التوازي التالية، وتحديد حجم التجميع ومتطلباته. تشمل هذه المتطلبات استخدام القالب، وطرق التجميع والتفكيك، ومعالجة القالب بمضادات الأكسدة، وترقيم القالب، والحروف، والعلامات، وختم الزيت، والتخزين، وغيرها.

متطلبات اختبار العفن والتفتيش.

 

سبعة، ارسم جميع الأجزاء:

يُقسّم مخطط تجميع القالب إلى رسومات أجزاء، بالترتيب التالي: الجزء الداخلي أولاً، ثم الخارجي، ثم المُعقّد أولاً، ثم البسيط، ثم أجزاء القالب أولاً، ثم الأجزاء الهيكلية. يجب أن تكون الرسومات مُصاغة وفقًا لمقياس الرسم، وأن يكون اختيار المنظر معقولاً، وأن يكون الإسقاط دقيقًا وواضحًا وقابلًا للقراءة. يجب أن تكون أبعاد العلامات موحدة ومركزة ومنظمة وكاملة، بما يتوافق مع حجم الأجزاء الرئيسية، وميل القالب، وترتيب الأبعاد المُعلّمة. كما يجب ملء بيانات خشونة السطح والمحتويات الأخرى بدقة.

 

ثمانية، التدقيق اللغوي، التدقيق، التتبع، إرسال الشمس:

تشمل عملية التدقيق الذاتي العلاقة بين رسومات القالب والأجزاء البلاستيكية، والأجزاء البلاستيكية، ومعدات الصب، وفحص هيكل القالب. يركز التدقيق الاحترافي على المبادئ الهيكلية، وأداء العملية، وجوانب السلامة التشغيلية للفحص. عند تتبع الرسم، يجب تصويره وفقًا لمتطلبات المعايير الوطنية، وملء جميع الأبعاد والمتطلبات الفنية، ثم مراجعته وتوقيعه تلقائيًا. بعد مراجعة الرسم السفلي وتوقيعه من قِبل المصمم، يُقدم إلى الفنيين المعنيين للمراجعة والتأكد من عملية التصنيع. يُجهز الفنيون بطاقة عملية التصنيع، وتكون جاهزة للمعالجة والتصنيع.

 

تسعة، اختبار القالب وإصلاح القالب:

إجراء اختبار تجريبي للقالب، ومراقبة جودة الأجزاء، وإصلاح القالب عند اكتشاف أي مشكلة. قبل إصلاح القالب، يجب تحليل ودراسة عيوب الأجزاء البلاستيكية، وتغيير ظروف القالب حسب الحالة. فقط عندما لا يحل هذا التغيير المشكلة، يُنظر في إصلاح القالب. يجب توخي الحذر عند إصلاح القالب، لأنه بمجرد تغيير ظروف القالب، سيكون من الصعب استعادة حالته الأصلية.

 

عاشراً، تنظيم المعلومات للأرشفة:

بعد انتهاء اختبار القالب، إذا لم يُستخدم حاليًا، يجب تنظيفه جيدًا ومعالجته ضد الصدأ وتخزينه في مكان التخزين. يجب أن تتوافق عمليات تصميم القالب ومعالجته وفحصه والعمليات الأخرى المُدرجة في المعلومات الفنية، مثل دفتر المهام وخريطة القطع وخريطة القالب، مع أحكام التجميع والتجليد والترقيم والأرشفة، وذلك للتحضير لإصلاح القالب مستقبلًا أو تصميم قالب جديد للاستخدام المرجعي.

 

هذه هي الخطوات العشر الرئيسية في تصميم القالب البلاستيكي.