¡Diez pasos para el diseño de moldes de plástico!

Primero, acepte la declaración de misión

Fabricación de piezas de plástico El diseñador de la pieza suele proponer el manual de tareas, incluyendo: tras la revisión y firma de los planos formales de las piezas, la indicación del grado de plástico utilizado, la transparencia, etc.; las instrucciones o requisitos técnicos de las piezas de plástico; las cantidades de producción; y las muestras de piezas de plástico.

Generalmente, el diseño de moldes lo realiza el procesador de piezas de plástico según la tarea propuesta. Los diseñadores de moldes se basan en el manual de tareas de moldeo de piezas de plástico y el manual de diseño de moldes para diseñar los moldes.

En segundo lugar, recopilar, analizar y digerir los datos originales.

Analizar los planos de las piezas de plástico, comprender su propósito, analizar el proceso, la precisión dimensional y otros requisitos técnicos, y luego iniciar el diseño del molde. Por ejemplo, se deben considerar la apariencia, la transparencia del color, los requisitos de rendimiento, la estructura geométrica, la pendiente, los insertos y otras circunstancias de las piezas de plástico.

Analizar los datos del proceso para determinar la idoneidad del método de moldeo, el tipo de equipo, las especificaciones del material, el tipo de estructura del molde y otros requisitos.

Determine el método de moldeo: si se utilizará el método de presión directa, el método de fundición o el método de inyección. Seleccione el equipo de moldeo y comprenda el rendimiento, las especificaciones y las características de los distintos equipos.

En tercer lugar, los factores que afectan la estructura del molde y los sistemas individuales del molde:

Determine el tipo y la estructura principal del molde para cumplir con los requisitos de la tecnología de proceso y la economía de producción de piezas de plástico. Considere la forma geométrica de las piezas de plástico, el acabado superficial, la precisión dimensional y otros requisitos de la tecnología de proceso, así como el costo, la eficiencia de producción, la vida útil del molde y otros requisitos de economía de producción.

Considere los factores que afectan la estructura del molde y los sistemas individuales del molde, como la disposición de la cavidad, la determinación de la superficie de separación, el sistema de vertido, el sistema de escape, el modo de expulsión, el modo de enfriamiento, el modo de calentamiento, etc.

Según el material del molde, el cálculo de resistencia o los datos empíricos, determine el espesor de las piezas del molde, las dimensiones externas, la estructura externa y la ubicación de todas las piezas de conexión, posicionamiento y guía.

Determinar la forma estructural de las principales piezas de moldeo y los componentes estructurales, considerar la resistencia de cada parte del molde y calcular el tamaño de trabajo de las piezas de moldeo.

Una vez resueltos los problemas anteriores, también se resuelve la forma estructural del molde. A continuación, se debe comenzar a dibujar el boceto de la estructura del molde para tener listo el dibujo formal.

En cuarto lugar, dibujar el mapa del molde durante el diseño del molde.

De acuerdo con las normas internacionales de dibujo para moldes, se combinan las normas de fábrica con los planos habituales. Antes de dibujar el diagrama de ensamblaje del molde, se debe dibujar el diagrama del proceso y cumplir con los requisitos del mapa de piezas y la información del proceso. Las dimensiones garantizadas por el siguiente proceso deben indicarse como "dimensiones del proceso" en el diagrama. En el dibujo del ensamblaje del molde y la estructura del ensamblaje, se debe procurar utilizar una relación 1:1, comenzando por el dibujo de la cavidad y dibujando la vista principal y otras vistas.

En quinto lugar, el contenido del plano de montaje del molde incluye:

Moldeo por inyección parte de la estructura.

La estructura del sistema de fundición, forma del sistema de escape.

La superficie de separación y la forma de tomar las piezas del molde.

Forma de la estructura, ubicación de todos los conectores, posicionamiento y guiado de las piezas.

Dimensiones de la altura de la cavidad (si se requiere) y dimensiones generales del molde.

Herramientas auxiliares (herramientas de recogida y descarga, herramientas de alineación, etc.).

Recopile todos los números de pieza en orden y complete la lista detallada.

Requisitos técnicos de etiquetado e instrucciones de uso.

En sexto lugar, los requisitos técnicos del diagrama de montaje del molde deben incluir:

Requisitos de rendimiento para determinados sistemas del molde, como el sistema de expulsión, la estructura del núcleo deslizante o los requisitos de ensamblaje.

Requisitos para el proceso de ensamblaje del molde, como el ensamblaje del molde tras la separación de la superficie de corte con una separación de ajuste no superior a 0,05 mm, los requisitos de paralelismo del molde y la especificación del tamaño de la decisión de ensamblaje y sus requisitos de tamaño. Se incluyen el uso del molde, los métodos de ensamblaje y desensamblaje, el tratamiento antioxidante, la numeración, rotulación, marcado, sellado de aceite, almacenamiento y otros requisitos.

Requisitos para pruebas e inspección de moho.

Siete, dibuja todas las piezas para el diseño del molde final:

El diagrama de ensamblaje del molde se divide en planos de piezas, ordenados de primero el interior al exterior, primero las piezas complejas al simple, primero las piezas de moldeo y luego las piezas estructurales. Los gráficos deben estar dibujados a escala, la selección de vistas debe ser razonable y la proyección debe ser correcta, clara y legible. Las dimensiones de marcado deben ser uniformes, concentradas, ordenadas y completas, de acuerdo con el tamaño de las piezas principales y la inclinación del molde, y el orden de marcado de las dimensiones. La rugosidad superficial y otros datos también deben completarse correctamente.

Ocho, corrección, auditoría, rastreo, envío de sol:

La autocorrección incluye la relación entre el molde y los planos de las piezas de plástico, las piezas de plástico, el equipo de moldeo y la comprobación de la estructura del molde. La corrección profesional se centra en los principios estructurales, el rendimiento del proceso y los aspectos de seguridad operacional. Al trazar el plano, este debe representarse según los requisitos de las normas nacionales, completar todas las dimensiones y requisitos técnicos, y ser revisado y firmado por el diseñador. Una vez revisado y firmado el plano base por el diseñador, se entrega a los técnicos correspondientes para su revisión y confirmación del proceso de fabricación. Los técnicos preparan la tarjeta del proceso de fabricación, lista para su procesamiento y fabricación.

Nueve, prueba de molde y reparación de molde:

Realizar prueba prueba de mohoObserve la calidad de las piezas y repare el molde si detecta algún problema. Antes de reparar el molde, es necesario analizar y estudiar el problema de las piezas de plástico y, según la situación, modificar las condiciones de moldeo. Solo cuando el cambio no solucione el problema, considere reparar el molde. Es importante tener cuidado al reparar los moldes, ya que una vez modificadas las condiciones, será difícil restaurarlos a su estado original.

Diez, organiza la información para archivar:

Tras la prueba del molde, si no se utiliza temporalmente, debe limpiarse a fondo, eliminar la oxidación y almacenarse en el almacén. El diseño, procesamiento, inspección y demás procesos generados en la información técnica del molde, como el libro de tareas, el mapa de piezas, el mapa del molde, etc., deben cumplir con las disposiciones de cotejo, encuadernación, numeración y archivo, a fin de preparar el molde para su futura reparación o el diseño de uno nuevo como referencia.

Estos son los diez pasos principales en el diseño de moldes de plástico.