ポイントゲート設計を用いたプラスチック部品の垂直製造において、射出成形品の表面は、色の濃さと光沢が変化する放射状の線を呈し、ゲートを中心に放射状の線を形成します。この現象は、主に暗い背景に暗い線、暗い背景に暗い線、そしてゲート周辺に濃く白っぽい暗い線として現れます。
この欠陥は、射出成形されたポリスチレンおよび改質ポリスチレンブレンドの製造工程でよく見られ、レオロジー、着色等の差異、成形システムの成層圏層と乱流層間の流速の変動、加熱状態の差異といった要因と密接に関連しています。また、熱分解によるプラスチックの焦げたフィラメントの生成、およびプラスチックが金型に入る際のガス状物質の干渉も、この問題の一因となっています。
この問題に対処するには、次の対策を検討してください。
- プラスチックを混合するときは、プラスチック粒子が完全に混合され均一であることを確認してください。
- プラスチックと着色剤を均一に混合し、必要に応じて適切な量の分散剤を加えて、機械的な混合によってこれを実現します。
- 機械の良好な可塑化性能により、プラスチックの完全な可塑化を保証します。
- 射出圧力と射出速度を低減し、射出時間と保持時間を短縮し、同時に金型温度とノズル温度を上昇させながら前部炉温度を低下させます。
- プラスチックの劣化による溶融粘度の上昇とコーキング材の発生を防止します。スクリューとバレルのデッドエンド摩耗を確認し、加熱システムを適切に制御し、プラスチックの分解につながる可能性のある長時間の加熱を避けてください。スクリューとバレルを研磨することで状況を改善します。
- ゲート径を拡大し、ゲートの位置を変更し、ゲートを丸い形状に遷移させ、フロー チャネルの端に冷たい材料のウェルを追加する実験を行うことにより、ゲート設計を強化します。
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