포인트 게이트 설계를 이용한 플라스틱 부품의 수직 제조 시, 사출 성형 제품 표면은 다양한 색상 농도와 광택을 가진 복사선을 나타내며, 게이트를 중심으로 방사선이 형성됩니다. 이 현상은 주로 어두운 배경 위에 어두운 선, 어두운 배경 위에 어두운 선, 그리고 게이트 주변에 짙고 희끄무레한 어두운 선으로 나타납니다.
이 결함은 사출 성형 폴리스티렌 및 개질 폴리스티렌 블렌드 제조 공정에서 흔히 관찰되며, 유동 특성, 색상 등의 차이, 주조 시스템의 성층권층과 난류층 사이의 유동 속도 차이, 그리고 가열 상태의 차이와 같은 요인들과 밀접한 관련이 있습니다. 열분해로 인한 플라스틱의 탄화 필라멘트 생성과 플라스틱이 금형에 주입될 때 발생하는 기체 물질의 간섭 또한 이 문제의 원인이 됩니다.
이 문제를 해결하려면 다음 조치를 고려하세요.
- 플라스틱을 혼합할 때는 플라스틱 입자의 완전한 혼합과 균질성을 보장하세요.
- 플라스틱과 착색제를 균일하게 혼합하고, 필요한 경우 기계적 혼합을 통해 적정량의 분산제를 첨가합니다.
- 기계의 가소화 성능이 우수하여 플라스틱의 완전한 가소화가 보장됩니다.
- 사출 압력과 속도를 낮추고, 사출 및 보류 시간을 단축하고, 전면로 온도를 낮추는 동시에 금형 온도와 노즐 온도를 높입니다.
- 용융 점도 증가 및 플라스틱 분해로 인한 코킹 물질 생성을 방지하십시오. 스크류와 배럴의 데드엔드 마모를 점검하고, 가열 시스템을 적절히 제어하며, 플라스틱 분해를 유발할 수 있는 장시간 가열을 피하십시오. 스크류와 배럴을 연마하여 상황을 개선하십시오.
- 게이트 직경 확대, 게이트 위치 변경, 게이트를 둥근 모양으로 전환, 흐름 채널 끝에 차가운 소재 웰을 추가하는 실험 등을 통해 게이트 설계를 개선합니다.
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