ガラス繊維強化プラスチック

ガラス繊維プラスチックとは:

ガラス繊維強化プラスチックは、純粋なプラスチックをベースにガラス繊維などの添加剤を加えることで、材料の利用範囲を広げています。一般的に、ガラス繊維強化材料の多くは、構造エンジニアリング材料である製品の構造部品に使用されています。例えば、PP、ABS、PA66、PA6、PC、POM、PPO、PET、PBT、PPSなどが挙げられます。

利点:

ガラス繊維強化後、ガラス繊維は耐熱性の高い材料となるため、強化プラスチック、特にナイロンプラスチックの耐熱温度はガラス繊維なしの以前よりもはるかに高くなります。
ガラス繊維強化後、プラスチックのポリマー鎖間の相互運動が制限されるため、強化プラスチックの収縮率が大幅に減少し、剛性が大幅に向上します。
ガラス繊維強化後、強化プラスチックは応力亀裂を起こさず、同時にプラスチックの耐衝撃性が大幅に向上します。
ガラス繊維強化後、ガラス繊維は高強度材料となり、引張強度、圧縮強度、曲げ強度など、プラスチックの強度も大幅に向上します。
ガラス繊維強化後、ガラス繊維やその他の添加剤の添加により、強化プラスチックの燃焼性能は大幅に低下し、ほとんどの材料は発火できず、難燃性材料である。

弱点:

ガラス繊維強化後、ガラス繊維の添加により透明な材料が不透明になります。
ガラス繊維強化後、すべてのプラスチックの靭性は低下し、脆さは増加します。
ガラス繊維強化後は、すべての材料の溶融粘度が増加し、流動性が悪化し、射出圧力はガラス繊維なしの場合よりも大幅に増加します。
ガラス繊維強化後、すべての強化プラスチックの射出温度は、ガラス繊維なしの場合よりも10℃～30℃高くする必要があります。
ガラス繊維強化後、強化プラスチックの吸湿性能が大幅に強化され、水を吸収しない元の純粋なプラスチックも吸水性を持つようになるため、射出成形品を乾燥させる必要があります。
ガラス繊維強化後、射出成形工程においてガラス繊維がプラスチック製品の表面に侵入し、製品表面が非常に粗くなることがあります。これにより、高い表面品質が得られます。
ガラス繊維強化後、ガラス繊維は高硬度の材料であり、添加剤は高温で揮発すると腐食性の高いガスとなるため、射出成形機のスクリューと射出成形金型の摩耗と腐食は非常に大きくなります。

応用：

ガラス繊維強化プラスチックは、優れた強度、軽量性、耐久性から、多くの分野で広く使用されています。自動車製造分野では、ドア、エンジンカバー、ルーフ、計器盤、ドアパネル、シートフレーム、梁、ブラケット、フレームなどに使用されています。建設業界では、その耐候性と耐腐食性を活かし、窓枠、ドア枠などの建築資材に使用されています。電子・電気機器分野では、携帯電話の筐体、テレビの筐体、外装部品にも広く使用されています。ゴルフクラブ、自転車のフレーム、スケートボード、スクーターなどもガラス繊維強化プラスチックの利点を最大限に活かした用途で、市場での地位をさらに高めています。