유리섬유강화플라스틱

유리 섬유 플라스틱이란 무엇입니까?

유리 섬유 강화 플라스틱은 순수 플라스틱을 기반으로 유리 섬유와 기타 첨가제를 첨가하여 소재의 활용 범위를 넓힌 제품입니다. 일반적으로 대부분의 유리 섬유 강화 소재는 구조 엔지니어링 소재인 제품의 구조 부품에 사용됩니다. 예: PP, ABS, PA66, PA6, PC, POM, PPO, PET, PBT, PPS

장점:

유리섬유 강화 후 유리섬유는 고온에 강한 소재이므로 강화 플라스틱의 내열 온도는 유리섬유가 없는 경우보다 훨씬 높아집니다. 특히 나일론 플라스틱의 경우 더욱 그렇습니다.
유리섬유 강화 후, 플라스틱의 폴리머 사슬 간의 상호 이동이 제한되므로 강화 플라스틱의 수축률이 크게 감소하고 강성이 크게 향상됩니다.
유리섬유 강화 후 강화 플라스틱은 응력 균열이 발생하지 않으며 동시에 플라스틱의 충격 저항성이 크게 향상됩니다.
유리섬유 강화 후 유리섬유는 고강도 소재로 플라스틱의 인장강도, 압축강도, 굽힘강도 등 강도를 크게 향상시킵니다.
유리섬유 강화 후 유리섬유 및 기타 첨가제 첨가로 인해 강화 플라스틱의 연소성능이 크게 저하되어 대부분의 재료가 발화되지 않는 난연성 소재입니다.

약점:

유리 섬유를 강화한 후, 투명한 소재는 유리 섬유가 추가되어 불투명해집니다.
유리 섬유를 강화한 후에는 모든 플라스틱의 인성은 감소하고 취성은 증가합니다.
유리섬유 강화 후 모든 재료의 용융 점도가 증가하고 유동성이 나빠지며 사출 압력은 유리섬유가 없는 경우보다 훨씬 더 증가합니다.
유리섬유 강화 후 모든 강화 플라스틱의 사출 온도는 유리섬유가 없는 경우보다 10℃~30℃ 정도 높아야 합니다.
유리섬유 강화 후, 강화 플라스틱의 흡습 성능이 크게 강화되어 원래 물을 흡수하지 않는 순수 플라스틱도 흡수성이 있게 되므로 사출성형물을 건조해야 합니다.
유리 섬유 강화 후 사출 성형 과정에서 유리 섬유가 플라스틱 제품 표면에 침투하여 제품 표면을 매우 거칠게 만들 수 있습니다. 이는 높은 표면 품질을 얻기 위한 것입니다.
유리 섬유 강화 후 유리 섬유는 경도가 높은 소재이며, 첨가제는 고온에서 휘발 후 부식성이 매우 강한 가스가 됩니다. 사출 성형기의 스크류와 사출 금형의 마모 및 부식은 매우 심각합니다.

애플리케이션:

유리섬유 강화 플라스틱은 뛰어난 강도, 경량성, 그리고 내구성으로 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 자동차 제조 분야에서는 도어, 엔진 커버, 루프, 계기판, 도어 패널, 시트 프레임, 빔, 브래킷, 프레임 등을 제작하는 데 사용됩니다. 건설 산업에서는 내후성과 내식성이 뛰어나 창틀, 도어 프레임, 기타 건축 자재를 제작하는 데 사용됩니다. 전자 및 전기 장비, 휴대폰 케이스, TV 케이스, 외장 부품 등에도 이 소재가 널리 사용됩니다. 골프채, 자전거 프레임, 스케이트보드, 스쿠터 등에서도 유리섬유 강화 플라스틱의 장점을 충분히 활용하여 시장 지위를 더욱 강화하고 있습니다.