Molde de inyección de 8 estilos

(1) Molde de inyección de superficie de partición única

Al abrirse el molde, los moldes móvil y fijo se separan para liberar la pieza moldeada. Este tipo de molde se conoce como molde de una sola superficie de separación o molde de dos placas. Es el molde de inyección más simple y básico, y puede diseñarse con una o varias cavidades. Es el tipo de molde de inyección más utilizado.

(2) Molde de inyección de superficie de doble partición

Un molde de inyección de doble superficie de separación tiene dos superficies de separación. En comparación con el molde de superficie de separación simple, el molde de doble superficie de separación añade una placa intermedia móvil localmente (también llamada placa de compuerta móvil) en la sección del molde fijo. Esta placa contiene compuertas, canales y otras piezas y componentes necesarios. Por lo tanto, también se denomina molde de tres placas (placa móvil, placa intermedia, placa fija). Se utiliza comúnmente para moldes de una o varias cavidades con compuertas puntuales. Cuando el molde se abre, la placa intermedia se separa de la placa fija a una distancia establecida a lo largo de los pilares guía del molde fijo, lo que permite que el material solidificado del sistema de canales se elimine entre las dos placas. Los moldes de doble superficie de separación tienen una estructura compleja, son costosos de fabricar y difíciles de procesar, por lo que generalmente no se utilizan para piezas de plástico grandes o muy grandes.

(3) Molde de inyección con mecanismos de separación lateral y extracción del núcleo

Cuando una pieza de plástico presenta orificios o socavaduras laterales, se debe utilizar un núcleo o deslizador con movimiento lateral para el moldeo. Tras el moldeo por inyección, el molde móvil se desplaza primero una cierta distancia hacia abajo, y luego la superficie inclinada del pasador doblado fijado a la plantilla fija fuerza el deslizador a moverse hacia afuera. Mientras tanto, la varilla de empuje del mecanismo de expulsión empuja la placa expulsora para extraer la pieza moldeada del núcleo.

(4) Molde de inyección con piezas de conformado móviles

Debido a las estructuras especiales de las piezas de plástico, el molde de inyección debe estar equipado con piezas de conformado móviles, como núcleos, cavidades, insertos y anillos o núcleos roscados móviles. Estas piezas pueden salir del molde junto con la pieza moldeada durante el desmoldeo y luego separarse de ella.

(5) Molde de inyección de desatornillado automático

Para piezas de plástico con roscas que requieren desmoldeo automático, se puede instalar un núcleo o anillo roscado giratorio en el molde. Mediante la apertura del molde, el mecanismo de rotación de la máquina de moldeo por inyección o un dispositivo de transmisión específico, el núcleo o anillo roscado gira para liberar la pieza.

(6) Molde de inyección sin canal

Un molde de inyección sin canal utiliza métodos de calentamiento por aislamiento térmico para mantener fundido el plástico entre la boquilla de la máquina de moldeo por inyección y la cavidad del molde, evitando así la solidificación del material del canal al abrir el molde para extraer la pieza. Existen dos tipos: moldes con canal aislado y moldes con canal caliente.

(7) Molde de inyección en ángulo recto

Los moldes de inyección de ángulo recto solo son adecuados para máquinas de moldeo por inyección angular. A diferencia de otros moldes de inyección, la dirección de alimentación en estos moldes es perpendicular a la dirección de apertura y cierre del molde. El canal principal se coloca a ambos lados de las superficies de separación del molde, tanto móviles como fijas, y su área transversal suele permanecer constante. Para evitar el desgaste y la deformación en el extremo del canal principal causados por la boquilla de la máquina de moldeo por inyección, se puede instalar un inserto de canal reemplazable.

(8) Molde de inyección con mecanismo de expulsión en el molde fijo

En la mayoría de los moldes de inyección, el dispositivo de expulsión se instala en el lado móvil del molde, lo que facilita su funcionamiento en el sistema de apertura y cierre del molde de la máquina. Sin embargo, en la producción real, debido a la forma de algunas piezas de plástico, resulta más ventajoso mantener la pieza en el lado fijo del molde. Para extraer la pieza del molde, se debe instalar un mecanismo de expulsión en dicho lado.

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