Garantía de calidad y control de calidad | Definición-Diferencia-Métodos-Proceso

Cuando busca problemas relacionados con el control de calidad, es posible que se sienta confundido. Porque a veces se puede ver "garantía de calidad". "control de calidad" y "garantía de calidad" a veces se utilizan en una combinación. Pero en realidad, son diferentes y no deberían usarse con el mismo significado.

 

¿Qué es el control de calidad (QA)?

El aseguramiento de la calidad consiste en planificar las actividades y los requisitos de producción y garantizar que estos requisitos se cumplirán en todo el proceso de desarrollo y fabricación.

Tomemos como ejemplo una nueva producción de relojes de gama alta.

El control de calidad tiene que investigar los relojes, evaluar el diseño de los relojes, analizar las ventas y el negocio de los relojes, ponerse en contacto con los requisitos específicos del cliente, etc. Durante estos procesos, el control de calidad puede prever los problemas potenciales que aún no han ocurrido con los relojes. Luego, el control de calidad predefinirá los procesos y estándares de producción para evitar estos problemas. ¿Qué es el control de calidad (QC)?

El control de calidad es una actividad práctica para inspeccionar y probar los productos y el proceso de producción para garantizar que los productos terminados cumplan con los estándares de calidad.

Todavía tome la nueva producción de relojes de alta gama, por ejemplo.

Se han producido relojes de inspección de control de calidad. QC encuentra y rechaza productos defectuosos, como relojes con rayones o pintados del color incorrecto. Se pedirá que estos relojes defectuosos se vuelvan a trabajar para garantizar que los productos que se le envíen cumplan con sus requisitos.

 

Garantía de calidad (QA) VS Control de calidad (QC)

Para tener una mejor distinción entre QA y QC, sus diferencias se pueden dividir aproximadamente en los siguientes puntos.

 

1. Enfoque diferente

El control de calidad tiene como objetivo prevenir cualquier problema de calidad antes de que ocurra en los productos. Es proactivo.

QC tiene como objetivo encontrar y rechazar productos defectuosos cuando han ocurrido problemas. es reactivo

 

2. Orientación diferente

El control de calidad organiza las actividades de producción y los estándares por adelantado y garantiza que se sigan durante todo el ciclo de vida de desarrollo del proyecto. Por lo tanto, es una función de línea. Está orientado al proceso y es relativamente a largo plazo.

QC inspecciona los productos cuando o después de su fabricación. Solo implica la fase de prueba del ciclo de vida. Por lo tanto, es una función del personal. Está orientado a los resultados y es relativamente a corto plazo.

 

3. Función diferente

El control de calidad puede verse como una herramienta de gestión. Puede controlar y guiar todo el ciclo de vida de desarrollo para asegurar la calidad del producto.

El control de calidad puede verse como una herramienta de verificación, encontrando y corrigiendo defectos antes de ingresar al mercado.

 

4. Responsabilidad diferente

El control de calidad implica comunicarse con varias personas y departamentos para garantizar la calidad. Por lo tanto, requiere un equipo más grande para hacer frente a diferentes trabajos.

El control de calidad implica principalmente la inspección y prueba del producto en la fábrica para medir la calidad. Por lo tanto, requiere un equipo más pequeño que se especialice en la inspección/prueba de productos.

 

Si se ha realizado el control de calidad, ¿sigue siendo necesario el control de calidad?

Si desea desarrollar un producto completamente nuevo y su equipo ha realizado los planes de producción y ha establecido los estándares en "QA", ¿cómo puede asegurarse de que todas estas cosas predefinidas se puedan seguir correcta y completamente durante todo el ciclo de vida del proyecto?

La respuesta es que el control de calidad generalmente se lleva a cabo después de que se haya realizado el control de calidad. El control de calidad es más como hacer leyes y reglamentos para evitar que las personas cometan delitos. Mientras que QC es como un policía para atrapar criminales cuando se violan las leyes y regulaciones.

Si no se siguen los procesos y estándares predefinidos, habrá algunos problemas con los productos. Luego QC mide los productos para encontrar y corregir los defectos. Por lo tanto, el control de calidad sigue siendo necesario después del control de calidad para garantizar la calidad del producto.

Además, no todos los proyectos de abastecimiento requieren control de calidad, pero casi todos necesitan control de calidad. Si compra algunos productos comunes, como tazas y botellas, o si simplemente realiza una personalización simple como el logotipo, es suficiente que QC inspeccione los productos en diferentes fases de abastecimiento.

Métodos de control de calidad

El control de calidad es un proceso esencial para garantizar que los productos finalmente cumplan con sus requisitos y cumplimiento. ¿Como funciona? Hay tres métodos comunes.

Inspección: inspeccionar los productos o servicios según los requisitos especificados para garantizar la conformidad.
Pruebas: pruebe los productos, tal vez en un laboratorio, cuando existan requisitos especiales de seguridad y cumplimiento, como CPSIA.
Medidas estadísticas: mantenga los estándares de calidad a través de medidas como muestreo, cálculo de probabilidad, etc.

La forma más común es la inspección del producto. Puede ocurrir en cada paso de la producción para filtrar los defectos, analizar las razones y realizar mejoras. Los dos tipos generales de inspección son los más utilizados, la inspección 100% y la inspección por muestreo.

 

Inspección 100%

La inspección 100% significa una verificación pieza por pieza de cada artículo, incluida la apariencia, la mano de obra, la función, la seguridad, el cumplimiento, el paquete, etc. Por lo general, estos productos son de alto valor o requieren una atención especial para cumplir con la especificación.

 

Inspección por muestreo

La inspección por muestreo solo prueba una cantidad seleccionada de productos. El resultado de la inspección decidirá si acepta o rechaza la unidad completa. La inspección por muestreo se usa comúnmente en cada etapa diferente del control de calidad de fabricación. Puede ahorrar dinero y tiempo para su negocio con resultados relativamente confiables.

 

Nivel de calidad aceptable (AQL)

AQL es el estándar de inspección de muestreo. Le dice cuántos productos defectuosos se consideran aceptables. Por ejemplo, AQL 2.5 tiene una tasa de defectos de aproximadamente 5%. Y puede discutir AQL con el proveedor de acuerdo con sus productos. 

En AQL, hay tres niveles generales de inspección (I, II y III), y el Nivel Ⅱ es el que se usa con más frecuencia. Los planes de inspección por muestreo se realizan de acuerdo con AQL. Por ejemplo, si les dice a los inspectores de calidad AQL 2.5, nivel de inspección general II y tamaño de lote 80, ellos ayudarán a hacer el plan de inspección de muestreo final de acuerdo con los dos cuadros siguientes.

 

Jingsourcing puede ayudarlo con el control de calidad:

Cuesta $5 por hora-hombre y solo una tarifa de servicio.
Admite inspección 100% e inspección de muestreo.
Orientado al cliente, no orientado al fabricante.

 

Proceso de control de calidad

Para garantizar la calidad del producto, desde la selección del proveedor hasta el almacenamiento del producto, cada paso puede requerir un control de calidad. Por lo general, hay cuatro tipos de inspección de calidad en el proceso general.

Dependiendo de sus productos, sus proveedores, su costo y otros factores, puede elegir lo que necesita. Sin embargo, es importante tener en cuenta que omitir todas las etapas de inspección antes del envío puede ocasionar pérdidas debido a resultados defectuosos.

Como sugiere el nombre, la PPI se lleva a cabo antes de que comience la producción. Cuando comienza a trabajar con un nuevo proveedor o firma un contrato muy grande, PPI es especialmente importante.

PPI puede ayudarlo:

Mida si la capacidad del fabricante satisface sus necesidades.
Asegúrese de que los fabricantes conozcan sus requisitos.
Verificar si el proveedor está listo para la producción.
Conozca claramente los cronogramas de producción, como los cronogramas de producción, las fechas de envío, etc.
Accede a la cantidad y calidad de materias primas y componentes.

Las cosas que PPI generalmente verifica:

Líneas de producción y capacidad de la fábrica
Instalaciones y equipos de la fábrica.
Materias primas y componentes
Prototipos y muestras
un primer producto

Como dice el refrán, un buen comienzo es la mitad de la batalla. Todo esto puede ayudarlo a reducir el riesgo de que se interrumpa la cadena de suministro y a ahorrar energía al reducir la comunicación posterior con sus proveedores sobre estos temas.

Pero PPI no significa que pueda ignorar la producción futura. Tiene algunos límites. Por ejemplo, una fábrica engañosa puede cambiar maquinaria o materias primas en el futuro proceso de producción, que PPI no puede inspeccionar. Para estos, la inspección durante la producción podría ser más útil.

 

Durante la Inspección de Producción (DPI/DUPRO)

La DPI se lleva a cabo mientras la producción está en marcha. Si sus productos tienen requisitos estrictos de calidad y cumplimiento, DPI es particularmente útil. Si ha encontrado algunos problemas de calidad durante PPI, DPI es bastante necesario.

El DPI generalmente se lleva a cabo cuando solo se completan 10-15% de productos, de modo que cualquier problema de calidad se pueda encontrar y resolver a tiempo para evitar demoras y reelaboración.

Por debajo de este rango, puede considerar verificar demasiado pronto. Porque los primeros productos terminados no son muchos y no pueden representar la calidad promedio.
Por encima de este rango, puede considerar verificar demasiado tarde. Muchas fábricas en China se producen en masa. Cuando se terminen 60% de los productos, tal vez se estén produciendo otros 30% de los productos. Si solo realiza DPI en este momento y encuentra algunos problemas de calidad, es posible que ya aparezcan en 90% de los productos.

Si la mayoría de los productos necesitan ser reelaborados, el tiempo de entrega se retrasará y los costos aumentarán. Por lo tanto, es mejor que inspeccione los productos en cada proceso de producción clave para garantizar que la operación en cada etapa cumpla con los requisitos.

Por ejemplo, si desea fabricar una caja de metal que requiera moldeo por inyección y pintura. Luego, será mejor que inspeccione cada una de las tres etapas para encontrar y resolver cualquier posible problema, como si el tamaño del molde, el método de ensamblaje y el color pintado son correctos.

Las cosas que DPI generalmente cubre:

El estado de producción durante la fabricación.
Muestreo aleatorio de productos semiacabados y acabados.
Comprobación de la línea de tiempo
Paquete y material de embalaje

Sin embargo, PPI y DPI son limitados. Todavía puede haber algunos problemas ocultos. Además, las fábricas chinas tienden a completar el etiquetado y el embalaje al final de la producción. Por lo tanto, un DPI debe ser seguido por una inspección aleatoria final (FRI).

 

Inspección previa al envío (PSI)/ Inspección aleatoria final (FRI)

La PSI se realiza en productos terminados cuando al menos 80% de un pedido están empacados y listos para su envío. Los productos se revisan al azar antes de enviarlos para inspeccionar defectos de acuerdo con los estándares y especificaciones. Esta es su última oportunidad de tomar medidas correctivas antes de que se envíe el producto.

Las cosas que PSI generalmente cubre:

Verificación de cantidad: cuente las cajas de envío para verificar la cantidad correcta.
Verificación de conformidad, como tamaño, color, peso, materiales, marcado, etiquetado, etc.
Inspección cosmética y de mano de obra: inspección de muestreo para encontrar defectos visibles.
Prueba de función y seguridad, como prueba de seguridad eléctrica.
Emitir reportes para importación y facturación.

Inspección de Logística de Amazon

La inspección de Amazon FBA es una inspección previa al envío típica de los productos enviados a Amazon. También se lleva a cabo cuando los productos están empacados y listos para su envío. Sus productos deben cumplir con la lista de verificación de productos de Amazon antes de que puedan incluirse en la tienda de Amazon.

La inspección de Amazon FBA puede garantizar que el almacén de Amazon no rechace sus productos debido a los requisitos de Amazon FBA. Además, puede ayudar a reducir las posibilidades de malas reseñas de productos que pueden causar grandes pérdidas en sus tiendas de Amazon.