¿Cómo eliminar marcas de moho?

1. Causas de las marcas de moho

1-1 Variaciones en el espesor de las distintas partes del producto.

1-2 Presión interna inadecuada dentro del molde.

1-3 Enfriamiento insuficiente del molde.

1-4 Deformación debido a tiempo de enfriamiento inadecuado.

2. Conocimientos relacionados

2-1 Durante el proceso de producción, las marcas de molde son el defecto más común. El plástico inyectado en el molde se contrae al enfriarse. La superficie se endurece primero debido al enfriamiento prematuro, lo que provoca la formación de burbujas internas. Las marcas de molde se producen cuando las áreas de enfriamiento lento presentan depresiones visibles en la dirección de la contracción de las burbujas.

2-2 Los materiales con alta contracción también son propensos a las marcas de molde. Al ajustar las condiciones de moldeo para eliminar las marcas, establezca condiciones que reduzcan la contracción. Esto implica reducir la temperatura del molde y del cilindro, y aumentar la presión de inyección, aunque esto puede generar tensiones internas residuales.

2-3 Dado que se prefieren marcas de molde discretas, se pueden mecanizar intencionalmente patrones de corrosión, como ranuras o gránulos, en el molde, siempre que no afecten su apariencia. Además, reducir la temperatura del molde para mejorar el brillo es eficaz al moldear material HIPS. Sin embargo, una vez que aparecen las marcas de molde, la reparación y el pulido del producto se vuelven difíciles.

3.Soluciones

3-1 Inmediato: Aumente la presión de inyección, prolongue el tiempo de retención de la inyección, reduzca las temperaturas del barril y del molde y aplique enfriamiento en áreas propensas a marcas de molde.

3-2 A corto plazo: Repare las líneas de flujo en las zonas propensas a marcas de moho. Aumente el espesor en las secciones estrechas por donde fluyen los materiales.

3-3 A largo plazo: Evite diseñar productos con diferencias de espesor. Las nervaduras de refuerzo y las formas alargadas propensas a marcas de molde deben ser lo más cortas posible.

4. Diferencias materiales

4-1 Los materiales con alta contracción de moldeo tienden a producir marcas de molde más pronunciadas. Por ejemplo, los materiales de PE y PP producen marcas de molde incluso con un ligero refuerzo.

5. Consideraciones

5-1 Cuando se reducen las temperaturas para evitar marcas de molde y la presión del material se mantiene dentro de la cavidad, la posibilidad de que se formen marcas de molde disminuye. La presión dentro de la cavidad del molde, o presión estática, varía a lo largo de la misma. La presión es mayor cerca de la compuerta, donde las líneas de flujo anchas generan diferencias mínimas de presión entre las áreas cercanas y lejanas a la compuerta, lo que previene las marcas de molde y minimiza las tensiones internas residuales. En áreas donde el flujo de material es difícil, se produce alta presión, lo que provoca marcas de molde y mayores tensiones residuales. En condiciones ideales, al aumentar la temperatura del material y del molde, se mejora el flujo de material y se reduce la presión estática durante la inyección.

5-2 Al ajustar las condiciones de moldeo, se debe seguir secuencialmente una tabla preparada con combinaciones de temperatura, presión y tiempo para anticipar los resultados. Con un tiempo prolongado, incluso los cambios de presión más pequeños se hacen visibles. Es importante observar los resultados de los cambios de temperatura después de inyectar el material, ya que pueden variar una vez que la temperatura baje en las siguientes series de producción.