Conocimientos esenciales sobre moldes de inyección

Molde de inyección Se compone de dos partes: molde móvil y fijo. mohoEl molde móvil se monta sobre la plantilla móvil de la máquina de moldeo por inyección, mientras que el molde fijo se monta sobre la plantilla fija de la máquina. Durante el proceso de moldeo por inyección, el molde móvil y el fijo se cierran para formar el sistema de vertido y la cavidad; mientras que, durante la apertura del molde, se separan para extraer los productos plásticos.

La estructura del molde puede variar en diferentes situaciones, dependiendo de factores como la variedad del plástico, sus propiedades, forma, estructura y tipo de máquina de inyección. Sin embargo, la estructura básica incluye un sistema de vertido, un sistema de regulación de temperatura, piezas de moldeo y piezas estructurales. De estas, el sistema de vertido y las piezas de moldeo son las que entran en contacto directo con el plástico, son las más complejas, presentan mayor variación y requieren la máxima precisión de mecanizado.

El sistema de vertido incluye el canal principal de flujo, la cavidad de material frío, el colector y la compuerta. Su función principal es guiar el plástico fundido desde la boquilla del inyector hasta la cavidad, lo que afecta directamente la calidad del moldeo y la eficiencia de producción de productos plásticos. Las piezas de moldeo incluyen el molde móvil, el molde fijo, la cavidad, el macho, la varilla de moldeo y el puerto de escape.

Sistema de vertido

1. Corredor principal

El canal de flujo principal conecta la boquilla de la máquina de moldeo por inyección con el colector o la cavidad. Su diseño debe evitar el desbordamiento y garantizar una conexión fluida. El diámetro del canal principal depende del tamaño del producto, y el diámetro de la entrada debe ser ligeramente mayor que el diámetro de la boquilla para evitar obstrucciones. Para facilitar la liberación del molde, el diámetro del canal de flujo principal se expande hacia adentro en un ángulo de 3° a 5°.

2. Agujero de material frío

El orificio de material frío se encuentra al final del canal principal y se utiliza para capturar el material frío generado al final de la boquilla entre dos inyecciones, evitando así la obstrucción del colector o la compuerta. El diámetro de la cavidad es de aproximadamente 8-10 mm y la profundidad de 6 mm. La parte inferior de la cavidad está sujeta por una palanca de desmoldeo para facilitar el desmoldeo.

3. Canal de derivación

El colector conecta el canal de flujo principal con las cavidades individuales y debe estar distribuido simétrica y equidistantemente para garantizar que la masa fundida llene las cavidades a la misma velocidad. La forma y el tamaño de la sección transversal del colector afectan el flujo de la masa fundida, la liberación y la facilidad de fabricación del molde. Se utilizan comúnmente secciones transversales trapezoidales o semicirculares, pulidas para minimizar la resistencia al flujo. 

4. Puertas

La compuerta es un canal que conecta el canal de flujo principal (o colector) con la cavidad del molde, y su área transversal suele ser pequeña. La forma y el tamaño de la compuerta influyen significativamente en la calidad del producto, ya que controlan el caudal del material, previenen el reflujo, mejoran la fluidez y facilitan la separación.

Tsistema de control de temperatura

Para cumplir con los requisitos de temperatura del molde durante el proceso de inyección, se requiere un sistema de control de temperatura. En el caso de los moldes de inyección, el diseño principal del sistema de refrigeración garantiza la refrigeración del molde. Esto se logra instalando un canal de agua de refrigeración dentro del molde, cuyo flujo circulante disipa el calor. Además, se pueden instalar elementos calefactores eléctricos dentro y alrededor del molde para su calentamiento.

METROpiezas antiguas

Las piezas de moldeo se componen principalmente de un núcleo y un molde cóncavo. El núcleo forma la superficie interna del producto, mientras que el molde cóncavo le da forma a la superficie externa. Tras cerrar el molde, el núcleo y la cavidad conforman la cavidad del molde. Según el proceso y los requisitos de fabricación, a veces, el núcleo y la cavidad se combinan en varias piezas, y a veces se fabrican como un todo, con insertos solo en las partes vulnerables. El puerto de escape se utiliza para descargar el material original y el gas introducido por la masa fundida. Cuando la masa fundida se inyecta en la cavidad, el aire y el gas deben descargarse a través del puerto de escape para evitar la formación de agujeros, juntas defectuosas y otros problemas en el producto. El puerto de escape puede ubicarse al final del flujo en la cavidad o en la superficie de separación.

Spartes estructurales

Las piezas estructurales incluyen guía, desmoldeo, extracción de núcleos y varias partes de separación, como abrazaderas delanteras y traseras, plantillas de pandeo delanteras y traseras, placas de presión, columnas de presión, columnas de guía, plantillas de desmoldeo, varillas de desmoldeo, varillas de retorno, etc. Las piezas de guía se utilizan para garantizar que los moldes móviles y fijos estén centrados con precisión cuando se cierran los moldes, generalmente utilizando cuatro juegos de pilares de guía y bujes de guía para formar una estructura de guía. El mecanismo de expulsión empuja los productos plásticos y el condensado en el proceso de apertura del molde, que incluye la placa fija de expulsión, la placa de empuje y la varilla de empuje. El mecanismo de extracción de núcleos laterales es adecuado para productos plásticos con cóncavos laterales o agujeros laterales, que requieren la separación lateral primero y luego la extracción de los núcleos laterales. Los portamoldes estándar se utilizan a menudo para moldes de inyección para reducir el esfuerzo de diseño y fabricación.

Tenga en cuenta que el puerto de escape debe ubicarse de forma que no esté orientado hacia el operador para evitar lesiones por salpicaduras de material fundido. La selección del material y la comprobación de la resistencia y rigidez de las piezas moldeadas deben ser razonables para garantizar la calidad del moldeo y la vida útil del mismo.