Preguntas frecuentes sobre diseño de moldes

Moho El diseño es un proceso profesional, el siguiente esplendor Le brindamos preguntas frecuentes comunes en el proceso de diseño de moldes. Si necesita un diseño o producción de producto profesional, podemos brindarle servicios profesionales.

1、¿Qué tipo de material se utiliza comúnmente para el molde en blanco?

A: El embrión de molde comúnmente utilizado es acero ace, el acero ace también se encuentra en el acero al carbono, acero 45#.

2、¿Cuál es la diferencia entre el espacio modelo y el espacio de diseño del dibujo CAD?

R: El espacio modelo es para el espacio de entidad gráfica, el espacio de diseño es para el espacio de diseño de dibujo.

3. ¿Qué es el pulido? ¿Cuáles son los métodos de pulido más comunes?

R: El pulido es la acción de mejorar el acabado superficial del núcleo del molde. Los métodos de pulido más comunes son el pulido mecánico, el pulido químico, el pulido electrolítico, el pulido ultrasónico, el pulido por fluidos y el pulido abrasivo magnético, entre otros.

4、¿Cuál es el papel del transporte acuático?

R: La función del transporte de agua es controlar la temperatura de la tuerca del molde.

5、¿Qué es el molde?

R: En la producción industrial, con una variedad de prensas y prensas montadas en las herramientas especiales, de metal o materiales no metálicos a través de la presión para producir la forma requerida de las piezas o productos, dichas herramientas especiales se denominan colectivamente moldes.

6、¿Clasificación del molde?

R: Los moldes se dividen generalmente en moldes de plástico y moldes no plásticos. Moldes no plásticos: molde de fundición, molde de forja, molde de estampación, molde de fundición a presión. Los moldes de plástico, según el proceso de producción y la producción de diferentes productos, se dividen en: moldeo por inyección, moldeo por soplado, moldeo por compresión, moldeo por transferencia, moldeo por extrusión, moldeo por termoformado y moldeo rotacional. Según el tipo de sistema de vertido, los moldes se dividen en tres categorías: molde de boquilla grande, molde de boquilla fina y molde de canal caliente.

7. ¿Qué es la ingeniería inversa?

A: La ingeniería inversa es una máquina de escaneo láser tridimensional de alta velocidad sobre las muestras o modelos existentes para un escaneo preciso y de alta velocidad, para obtener sus datos de contorno tridimensionales, con el software inverso para la reconstrucción curvilínea y el análisis de precisión en línea de superficies reconstruidas, la evaluación del efecto de la construcción y, en última instancia, generar los datos IGES o STL, según los cuales se pueden realizar prototipos rápidos o mecanizado de control numérico CNC.

8. ¿Qué es una ranura de escape? ¿Cuál es su función?

R: Las ranuras en la superficie rota o frotada del núcleo del molde, utilizadas para el escape, se denominan ranuras de escape. Su función principal es la inyección del material fundido, para expulsar el aire dentro de la cavidad del molde; y la exclusión del material durante el calentamiento de los diversos gases.

9、¿Qué es el sistema de vertido?

R: El canal de flujo plástico que va desde la boca del inyector hasta la cavidad se denomina sistema de vertido. Este sistema incluye un canal de flujo principal, un canal de desviación, una compuerta y un depósito de material frío.

10、Ventajas y desventajas de la bomba de calor.

A: Ventajas:

1. Sin gradas, sin posprocesamiento, hace que todo el proceso de moldeo sea completamente automatizado, ahorra tiempo de trabajo, mejora la eficiencia de trabajo.

2.Pequeña pérdida de presión.

3. El uso repetido de bebederos degradará las propiedades del plástico, mientras que el uso de un sistema de canal caliente sin bebederos puede reducir la pérdida de materias primas, reduciendo así los costos del producto.

4. Las boquillas calientes tienen un diseño estandarizado y serializado, equipadas con una variedad de puntas de boquilla opcionales con buena intercambiabilidad.

Desventajas:

1. La altura general de cierre del molde aumenta, debido a la adición de una placa de bebedero caliente, etc., la altura general del molde ha aumentado.

2. La radiación de calor es difícil de controlar, la mayor falla de la mazarota caliente es la pérdida de calor de la mazarota, que es un problema importante a resolver.

3.La existencia de dilatación térmica, expansión y contracción térmica es un problema a considerar en nuestro diseño.

4. El aumento del costo de fabricación de moldes y el mayor precio de los accesorios estándar para el sistema de canal caliente afectan la popularidad de los moldes de canal caliente.