Razones de la inyección corta en productos moldeados por inyección

El llenado insuficiente, también conocido como falta de llenado o falta de llenado de las piezas de plástico, se refiere a un fenómeno incompleto en el final del flujo de material o a una parte del producto multicavidad del molde que no se llena completamente, especialmente en zonas de paredes delgadas o al final del recorrido de flujo. Se manifiesta como la solidificación de la masa fundida sin llenar la cavidad, lo que resulta en una escasez de material en el producto.

La principal razón para una inyección corta es la alta resistencia al flujo, lo que impide que la masa fundida siga fluyendo. Los factores que afectan el flujo incluyen el espesor de la pared de las piezas de plástico, la temperatura del molde, la presión de inyección, la temperatura de la masa fundida y la composición del material.

Las razones de la escasez de piezas de plástico son las siguientes:

1. Selección incorrecta del equipo de la máquina de moldeo por inyección.

Al seleccionar la máquina de inyección de plástico, el volumen máximo de inyección de la máquina de moldeo por inyección debe ser mayor que el peso total de las piezas de plástico y la compuerta, y el peso total de la inyección no puede exceder 85% de la capacidad de plastificación de la máquina de moldeo por inyección.

2, 2,2、Suministro insuficiente de materiales de moldeo por inyección de plástico.

El método de carga actual se controla mediante un método de volumen fijo. Este método se basa en la cantidad de material en rollo y materia prima, y en la uniformidad de la urdimbre. La carga en la parte inferior de la boca de alimentación puede presentar o no fenómeno de "puenteo". Si la temperatura en la boca de alimentación es demasiado alta, la caída del material no será uniforme. Por lo tanto, es necesario dragar y enfriar el puerto de carga.

3、Fluidez deficiente demateriales plásticos de moldeo por inyección.

Cuando la fluidez de los materiales plásticos de moldeo por inyección es deficiente, los parámetros estructurales del molde son la principal causa de la inyección corta. Por lo tanto, es necesario mejorar los defectos de estancamiento del flujo en el sistema de fundición mediante un ajuste adecuado de la posición de la compuerta de inyección, la ampliación del puerto de inyección, el tamaño del canal y del puerto de inyección, o el uso de boquillas más grandes. Asimismo, se puede añadir una cantidad adecuada de aditivos a la fórmula de la materia prima para mejorar la fluidez de los plásticos.

4、exceso de lubricante

Si la cantidad de lubricante en la materia prima para moldeo por inyección de plástico es excesiva y la holgura entre el anillo de retención del tornillo de inyección y el cilindro es grande, la masa fundida en el cilindro provocará un suministro insuficiente de material, lo que provocará una inyección insuficiente. Por lo tanto, se debe reducir la cantidad de lubricante, ajustar el cilindro y el tornillo de inyección, verificar la holgura del anillo y reparar el equipo.

5、Bloqueo de impurezas de material frío en el canal de material

Cuando las impurezas en la masa fundida bloquean la boquilla o el material frío bloquea la compuerta y el canal, se debe plegar la boquilla hacia abajo para limpiarla o expandir el orificio del material frío del molde y la sección transversal del canal.

6、Diseño irrazonable del moldeo por inyección de plástico..

En el caso de moldes multicavidad, los defectos de apariencia en las piezas de plástico suelen deberse a un diseño inadecuado de la compuerta y el canal de colada. Al diseñar el sistema de fundición, se debe prestar atención al equilibrio de la compuerta de inyección y al peso de las piezas de plástico en cada cavidad, para que cada cavidad se llene simultáneamente. La compuerta debe ubicarse en una pared gruesa, o bien se puede utilizar un diseño con una distribución equilibrada del canal de colada.

7、Escape deficiente del plástico del molde de inyección.

Cuando una gran cantidad de gas remanente en los moldes de inyección de plástico, debido a un escape deficiente, es exprimido por el material de flujo, lo que genera una presión superior a la de inyección, impidiendo que la masa fundida llene la cavidad, lo que resulta en una inyección insuficiente. En este caso, se debe verificar si existe una cavidad para material frío o si su posición es correcta. En moldes con cavidades profundas, se deben agregar ranuras de escape o orificios de ventilación en el área de inyección insuficiente. En la superficie de cierre del molde, se puede abrir una ranura de ventilación con una profundidad de 0,02 a 0,04 mm y un ancho de 5 a 10 mm, y el orificio de ventilación debe colocarse en la posición de llenado final de la cavidad.

8、MLa temperatura para la inyección de plástico es demasiado baja.

Una vez que la masa fundida entra en la cavidad del molde de baja temperatura, se enfría demasiado rápido y no puede llenar todos los rincones de la cavidad. Por lo tanto, antes de comenzar, el molde debe precalentarse a la temperatura requerida por el proceso. Simplemente abra la máquina de moldeo por inyección y controle adecuadamente la cantidad de agua de refrigeración que circula por el molde. Si la temperatura del molde no aumenta, verifique que el diseño del sistema de refrigeración del molde sea adecuado.

9、La temperatura de fusión es demasiado baja

Cuando la temperatura de la materia prima para el moldeo por inyección de plástico sea inferior a la requerida por el proceso, se debe verificar la integridad del alimentador del barril y tratar de mejorar la temperatura del barril. Al iniciar el proceso, la temperatura del barril siempre es inferior a la que indica el instrumento de calentamiento del barril. Cabe destacar que el barril alcanzará la temperatura indicada por el instrumento después de un tiempo.

10、Temperatura de la boquillade herramientas de moldeo por inyección de plásticoes demasiado bajoo

En el proceso de fabricación de moldeo por inyección de plástico, la boquilla está en contacto con el molde de plástico, debido a que la temperatura del molde es generalmente más baja que la temperatura de la boquilla y la diferencia de temperatura es grande, los dos contactos frecuentes harán que la temperatura de la boquilla caiga, lo que provocará la fusión en la boquilla en la congelación.

Si la temperatura de la boquilla es muy baja y no puede subir, debe verificar si el calentador de la boquilla está dañado e intentar mejorar la temperatura de la boquilla; de lo contrario, la pérdida de presión del material de flujo es demasiado grande y también provocará una inyección insuficiente.

11、InsuficientePresión de moldeo de plástico por inyeccióno mantener la presión

La presión de inyección es proporcional a la longitud de llenado de la cavidad. Si la presión de inyección es demasiado baja, la longitud de llenado de la cavidad será corta y no se llenará. En este caso, se puede aumentar la presión de inyección de plástico reduciendo la velocidad de inyección y prolongando el tiempo de inyección según corresponda. Cuando la presión de inyección no pueda aumentarse más, se puede reducir la viscosidad de la masa fundida aumentando la temperatura de la materia prima y mejorando su fluidez.

12、fabricación de moldeo por inyección de plásticola velocidad es demasiado lenta

La velocidad de inyección está directamente relacionada con la velocidad de llenado del molde. Si la velocidad de inyección es demasiado lenta, la masa fundida tarda en llenar el molde y, a baja velocidad, se enfría fácilmente, lo que reduce aún más sus propiedades de flujo durante la inyección. Es conveniente aumentar la velocidad de la máquina de inyección.

13、Diseño irrazonable de la estructura de los componentes de plástico moldeados por inyección

Cuando el espesor y la longitud de los componentes de plástico moldeados por inyección no son proporcionales, la forma es muy compleja y el área de moldeo es muy grande, la masa fundida se bloquea fácilmente en la entrada de la parte de pared delgada de la pieza de plástico, lo que dificulta el llenado de la cavidad.

En componentes de plástico moldeados por inyección, el espesor de la pieza suele ser de 1 a 3 mm, y el de las piezas grandes, de 3 a 6 mm. Los espesores mínimos recomendados son generalmente: polietileno 0,5 mm, acetato y butirato de celulosa 0,7 mm, etilcelulosa 0,9 mm, polimetilmetacrilato 0,7 mm, poliamida 0,7 mm, poliestireno 0,75 mm y cloruro de polivinilo 2,3 mm. Generalmente, el espesor de la pieza de plástico es superior a 8 mm o inferior a 0,5 mm.

Si enfrenta problemas de inyección corta de componentes de plástico moldeados por inyección, comuníquese con nosotros para obtener una solución profesional o la fabricación de piezas de plástico.