¿Qué es el moldeo por inserción?

¿Qué es el moldeo por inserción?

El moldeo por inserción es un proceso en el que se inyecta resina en un molde tras la carga de insertos prefabricados de un material diferente. El moldeo por inserción externa es un proceso en el que las piezas moldeadas por inyección se incrustan localmente en la superficie de una chapa metálica.

Las características de estos dos procesos de moldeo:

1. Fabricación de productos complejos: Utilizando la facilidad de moldeo y doblado de la resina y la rigidez, resistencia y resistencia al calor del metal combinados entre sí para crear productos integrados de metal y plástico complejos y delicados.
2. Necesidades de productos eléctricos: Utilizando la combinación de la propiedad aislante de la resina y la conductividad eléctrica del metal, los productos moldeados pueden cumplir las funciones básicas de los productos eléctricos.
3. Racionalización del postprocesamiento: La combinación de múltiples insertos en el premoldeo permite racionalizar el postprocesamiento de la combinación de unidades de producto.
4. Múltiples opciones de insertos: Las opciones de insertos no se limitan al metal, sino que incluyen tela, papel, alambre, plástico, vidrio, madera, bobinas y piezas eléctricas.
5. Posprocesamiento simplificado: para productos moldeados rígidos y juntas de caucho con productos moldeados elásticos curvos, el moldeo por inyección sobre el sustrato para crear un producto integrado elimina la necesidad de realizar operaciones complejas para organizar los sellos, lo que facilita la automatización de la combinación del posprocesamiento.
6. Alta confiabilidad: debido a la unión de material fundido e insertos de metal, en comparación con el método de moldeo a presión, el espacio entre los insertos de metal se puede diseñar para que sea más estrecho y la confiabilidad del moldeo de productos compuestos es mayor.
7. Sellado y fijación: Para productos que son fáciles de deformar y romper (como vidrio, bobinas y piezas eléctricas), el sellado y la fijación se pueden lograr seleccionando la resina y las condiciones de moldeo adecuadas.
8. Diseño completamente encapsulado: al elegir la estructura de molde adecuada, los productos insertados también se pueden encapsular completamente en la resina.
9. Diseño de ranura hueca: después del moldeo por inserción y la eliminación del orificio del núcleo, también se pueden fabricar productos con ranuras huecas.
10. Producción automatizada: máquina de moldeo por inyección vertical y robot, insertos, como la combinación de toda la serie de dispositivos, el proyecto de moldeo de insertos se puede realizar principalmente en producción automatizada.

Consideraciones para la selección del diseño de un sistema de moldeo por inserción automático

1. Prueba de contracción de moldeo: el moldeo de inserción de metal es propenso a la contracción de moldeo no es uniforme, debe realizarse con anticipación las partes importantes de la forma, la precisión dimensional de la prueba límite.
2. Diseño del molde: los insertos de metal son fáciles de deformar y desplazar durante el proceso de inyección, por lo que se debe considerar la composición del molde y el diseño de la forma del molde que pueda mantener fácilmente los insertos de metal.
3. Efecto de la calidad del producto: el contacto entre los insertos de metal y el contacto entre los insertos y la bola de vibración hará que la superficie de los insertos produzca daños sutiles, lo que afectará la calidad del producto, la calidad del rango límite permitido debe confirmarse de antemano.
4. Efectos del procesamiento de estampado: se deben determinar de antemano los insertos de metal debido al procesamiento de estampado y causados por la cantidad de irregularidades, deformaciones, diferencias de espesor del material, diferencias de diámetro, etc.
5. Estructura del molde: ubicación de la compuerta del molde, ciclo de moldeo y otras restricciones en la estructura del molde de los asuntos predecibles, en la medida de lo posible para resolver o tener las medidas de mejora correspondientes.
6. Tratamiento de precalentamiento o secado: Se debe confirmar si los insertos de metal necesitan un tratamiento de precalentamiento o secado para garantizar la calidad del producto y la estabilidad del moldeo.
7. Uso de dispositivos de detección: Se instalan varios dispositivos de detección en el molde para garantizar la estabilidad de la acción de moldeo, y se debe confirmar si se utilizarán o no.
8. Diseño antiacumulación: para evitar la acumulación de insertos de metal y piezas finas de productos moldeados en la cavidad del molde, se puede montar un dispositivo de soplado de aire.
9. Volumen de producción de la operación del equipo: Debido al alto precio de inversión de los equipos del sistema, es necesario considerar si se debe asegurar el volumen de producción del equipo después de la operación.
10. Recuperación de activos fijos del producto: el uso de máquinas de uso general, es necesario confirmar la cantidad de variedades de insertos de lotes pequeños que tienen cuántas combinaciones de producción, con el fin de evitar dificultades en la recuperación de los activos fijos del producto.
11. Decisiones técnicas: para determinar la tasa de moldeo de insertos, la productividad y las condiciones de costo de moldeo de una variedad de factores y decisiones técnicas.
12. Combinación de sistemas: la combinación efectiva de máquina de inyección, molde, dispositivos de automatización y cómo funcionar en un corto período de tiempo es la clave para determinar el sistema de moldeo de insertos automático, se recomienda consultar con fabricantes con una trayectoria y experiencia considerables para discutir la elección.

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