¿Por qué sus productos siempre tienen problemas?

Un producto que a menudo presenta defectos en el proceso de producción, retrasos en la entrega, moho Las reparaciones, los cambios constantes de molde, etc., deben ignorar muchos detalles durante el diseño del molde, o los ingenieros de diseño no son lo suficientemente profesionales. Un buen diseño de moldes permite obtener moldes de precisión que permitan producir productos de calidad estable. Por lo tanto, en el proceso de producción de moldes, no se trata de que cuanto más barato mejor, más se pierde. Si los productos presentan problemas, se pierde más. A continuación, se presentan los problemas de diseño de moldes que requieren atención:

DDirección de apertura del molde y línea de partición

Cada producto moldeado por inyección al comienzo del diseño debe determinar primero la dirección de apertura del molde y la línea de separación para garantizar que, en la medida de lo posible, se reduzca el mecanismo deslizante del núcleo y se elimine el impacto de la línea de separación en la apariencia.

1. Después de determinar la dirección de moldeo, el refuerzo, los clips, las protuberancias y otras estructuras del producto se diseñan, en la medida de lo posible, para que sean consistentes con la dirección de moldeo, a fin de evitar que el núcleo reduzca la línea de costura y prolongue la vida útil del molde.

2. Una vez determinada la dirección de moldeo, puede elegir la línea de separación adecuada para evitar la existencia de una hebilla invertida en la dirección de moldeo, a fin de mejorar la apariencia y el rendimiento.

Dinclinación de moldeado

1. Una inclinación adecuada para el desmoldeo evita que el producto se desprenda. La pendiente de desmoldeo en superficies lisas debe ser ≥ 0,5 grados, en superficies de grano fino (arena) mayor de 1 grado y en superficies de grano grueso mayor de 1,5 grados.

2. La pendiente de desmoldeo adecuada puede evitar que la parte superior del producto se dañe, como que la parte superior quede blanca, se deforme o se rompa.

3. Diseño del producto con estructura de cavidad profunda, la pendiente de la superficie exterior en la medida de lo posible requiere ser mayor que la pendiente de la superficie interior para garantizar que el núcleo del molde de inyección no se desplace, para obtener un espesor de pared uniforme del producto y para garantizar que la parte de apertura del producto sea de la resistencia del material.

PAGSespesor de la pared del producto

1. Una variedad de plásticos tienen un cierto rango de espesor de pared, generalmente de 0,5 a 4 mm, cuando el espesor de pared es superior a 4 mm, provocará un tiempo de enfriamiento excesivo, lo que provocará contracción y otros problemas, se debe considerar cambiar la estructura del producto.

2. Un espesor de pared desigual provocará contracción de la superficie.

3. Un espesor de pared desigual provocará agujeros de aire y marcas de fusión.

Rcumplimiento de la ley

1. La aplicación razonable de refuerzo puede aumentar la rigidez del producto y reducir la deformación.

2. El espesor del refuerzo debe ser ≤ (0,5 ~ 0,7) T del espesor de la pared del producto, o provocará contracción de la superficie.

3. La nervadura de refuerzo debe tener una pendiente unilateral de más de 1,5° para evitar lesiones en la parte superior.

Resquinas redondeadas

1. Las esquinas redondeadas demasiado pequeñas pueden provocar una concentración de tensión en el producto, lo que da como resultado el agrietamiento del producto.

2. Una esquina redondeada demasiado pequeña puede provocar una concentración de tensión en la cavidad del molde, lo que da como resultado grietas en la cavidad.

3. Establezca esquinas redondeadas razonables, pero también para mejorar el procesamiento del molde, como la cavidad se puede fresar directamente con el cortador R y evitar un procesamiento eléctrico ineficiente.

4. Las diferentes esquinas redondeadas pueden provocar el movimiento de la línea de partición; debe combinarse con la situación real para elegir un ángulo redondeado o claro diferente.

Hviejo

1.La forma del agujero debe ser lo más simple posible, generalmente redonda.

2. El orificio de la dirección axial y la misma dirección del molde, pueden evitar que el núcleo se tire.

3. Cuando la relación longitud/diámetro del orificio sea mayor que 2, se debe configurar el desmoldeo de la pendiente. En este caso, el diámetro del orificio se debe calcular según el diámetro pequeño (el tamaño sólido más grande).

4. La relación entre la longitud del orificio ciego y el diámetro generalmente no es mayor que 4. Anti-flexión de la aguja del orificio.

5. La distancia entre el orificio y el borde del producto es generalmente mayor que el tamaño del orificio.

yoNúcleo del molde de inyección, mecanismo deslizante y para evitar

1. Cuando la pieza moldeada no se desmoldea con suavidad según la dirección del molde, se debe diseñar un mecanismo de deslizamiento del núcleo para extraerlo. Este mecanismo puede moldear productos con estructuras complejas, pero es fácil que cause líneas de costura, contracción y otros defectos, lo que aumenta el costo de los moldes y acorta su vida útil.

2. El diseño de productos moldeados por inyección, sin requisitos especiales, busca evitar la estructura del núcleo. Por ejemplo, la orientación axial del orificio y del tendón en la dirección del molde, el uso de cavidades con contacto con el núcleo y otros métodos.

HInge

1. El uso de la dureza del material PP, la bisagra se puede diseñar y los productos como un todo.

2. Como la bisagra del tamaño de la película debe ser inferior a 0,5 mm y mantenerse uniforme.

3. Moldeo por inyección de una bisagra, la puerta solo se puede diseñar en un lado de la bisagra.

yoinsertos

En los productos moldeados por inyección, el uso de insertos puede aumentar la resistencia local, la dureza y la precisión dimensional, así como la posibilidad de crear pequeños orificios roscados (ejes) para satisfacer diversas necesidades especiales. Sin embargo, esto también aumenta el costo del producto.

2. Los insertos son generalmente de cobre, también pueden ser de otros metales o piezas de plástico.

3. Los insertos integrados en la pieza de plástico deben tener un diseño que evite la rotación y la extracción, como moleteado, agujeros, dobleces, aplanamientos, resaltes, etc.

4. Las piezas incrustadas alrededor del plástico deben tener el espesor adecuado para evitar el agrietamiento por tensión de las piezas de plástico.

5. El diseño de los insertos debe tener en cuenta su posicionamiento en el molde (orificios, pasadores, magnéticos).

Calificación

El marcado del producto generalmente se establece en la superficie interna del producto es relativamente plana y el uso de forma elevada, seleccione la dirección normal y la regla de dirección de moldeo puede ser consistente con la cara de la marca establecida, puede evitar tensiones.

yoprecisión de moldeo por inyección

Debido a la falta de uniformidad e incertidumbre de la tasa de contracción en el moldeo por inyección, la precisión de las piezas moldeadas por inyección es significativamente menor que la de las piezas metálicas, por lo que no es posible aplicar las tolerancias dimensionales de las piezas mecánicas, que deben seleccionarse según los requisitos de tolerancia adecuados de la norma. China también publicó en 1993 la norma GB/T14486-93 "Tolerancia de tamaño de piezas moldeadas de plásticos de ingeniería". El diseñador puede basarse en las materias primas plásticas utilizadas y los requisitos de las piezas, de acuerdo con las disposiciones de la norma para determinar la tolerancia de tamaño de las piezas. Al mismo tiempo, de acuerdo con la solidez integral de la fábrica, la precisión de diseño de productos similares determina la precisión de tolerancia de diseño adecuada.

DConformación de piezas moldeadas por inyección

Mejore la rigidez de la estructura del producto moldeado por inyección para reducir la deformación. Evite estructuras planas, utilice una configuración razonable de flaps y estructuras cóncavas-convexas. Instale un refuerzo adecuado.

Pandeo

1. El dispositivo de hebilla está diseñado para compartir varias hebillas al mismo tiempo, de modo que el dispositivo general no se dañe debido a hebillas individuales y no pueda funcionar, lo que aumenta su vida útil y luego más filtración más esquinas redondeadas para aumentar la fuerza.

2. Los requisitos de tolerancia para las dimensiones de la hebilla son muy estrictos. Una posición demasiado grande puede dañarla fácilmente. Por el contrario, una posición demasiado pequeña dificulta el control de la posición de ensamblaje o la combinación de piezas, lo que puede provocar una holgura excesiva. La solución es cambiar el molde para facilitar la aplicación de pegamento.

Wsoldadura (soldadura por placa caliente, soldadura ultrasónica, soldadura por vibración)

1. El uso de soldadura puede mejorar la resistencia de la unión.

2. El uso de soldadura puede simplificar el diseño del producto.

RConsideración razonable de la contradicción entre el proceso y el rendimiento del producto

El diseño de productos moldeados por inyección debe considerarse integralmente cuando la apariencia, el rendimiento y el proceso del producto presentan contradicciones. A veces, sacrificando parte del proceso, se puede lograr una excelente apariencia o rendimiento.

2. El diseño estructural no puede evitar, en la medida de lo posible, los defectos de moldeo por inyección, por lo que los defectos se producen en las partes ocultas del producto.

RRelación entre el diámetro del orificio del poste del tornillo y el diámetro de los tornillos autorroscantes

Tornillos autorroscantes

M2 1,7 mm

M2.3 2,0 mm

M2.6 2,2 mm

M3 2,5 mm

Principios de diseño de BOSS:

1. El puntal no debe usarse solo en la medida de lo posible, debe intentar conectarse a la pared exterior o con el refuerzo usado en conjunto, el propósito es fortalecer la resistencia del puntal y hacer que el caucho fluya más suavemente.

2. La altura del pilar no suele ser mayor que dos veces y media su diámetro. Un puntal demasiado alto puede provocar que las piezas de plástico se moldeen y queden atrapadas (una longitud excesiva puede causar agujeros de aire, quemaduras, falta de relleno, etc.).

3. Si la altura del puntal es más de dos veces y media el diámetro del puntal, especialmente el puntal que está más alejado de la pared exterior, la forma de reforzar el puntal es utilizar la barra de refuerzo.

4.La forma de BOSS es principalmente redonda, otras formas no son fáciles de procesar.

5. La posición del BOSS no debe estar demasiado cerca de la esquina o de la pared exterior y debe mantener una distancia de la pared exterior del producto.

6.BOSS se puede utilizar para eliminar parte de la carne alrededor del cráter grueso (es decir, el cráter abierto) para evitar la contracción y el hundimiento.

7. Ángulo del molde de palanca BOSS: generalmente se toma 0,5° en el exterior y 0,5° o 1 en el interior.

Conclusión

Si busca un diseñador profesional que le ayude a diseñar un nuevo producto o un molde, Grandshine cuenta con un equipo de ingenieros con 20 años de experiencia que le brindarán soluciones de diseño profesionales. Además, ofrecemos un conjunto completo de servicios de producción de productos. Consúltenos para solicitar un presupuesto.