射出成形における15の一般的なプラスチック欠陥の分析と解決策

一般 射出成形 欠陥:

充填不足

フラッシュ

エアポケット

反り

シルバーストリーク

表面のくすみ

溶接ライン

気泡

黒い筋と焼け跡

クラッキング

排出オーバーフロー

曲げ

排出失敗

ゲートでの排出失敗

材料の重なり合う欠陥

欠陥の分析と解決策:

充填不足

成形品の体積が大きすぎます。

ランナーまたはゲートが小さすぎます。

ノズル温度が低いです。

材料温度または射出圧力が低い。

キャビティ内の流体の流動距離が長すぎます。

金型温度が低いです。

注入速度が遅いです。

材料供給が不十分です。

換気が悪い。

フラッシュ

締め付け力が不十分です。

金型の設計が悪い。

金型表面の不純物。

成形品の投影面積が大きすぎます。

材料温度が高すぎます。

材料供給過剰。

高い射出圧力。

エアポケット

小さなランナーまたはゲート。

成形部品の肉厚のばらつきが大きい。

材料温度が高い。

ゲートからの流動距離が長い。

早期の型離れ。

射出圧力が低い。

冷却時間が短い。

保持圧力が不十分です。

反り

材料の流れが悪い。

金型温度が低い。

小さなスプルー。

シルバーストリーク

水分または揮発性成分。

材料温度が高すぎる。

金型温度が低い。

換気が悪い。

成形部品または金型の設計が不良です。

金型表面の水分や揮発成分。

不純物の混入。

ネジ操作が不適切です。

表面のくすみ

潤滑剤または揮発性成分が多すぎる。

離型剤が多すぎる。

溶接ライン

材料の温度。

ゲートの設計が不適切です。

材料に過剰な揮発成分または離型剤が含まれています。

材料の急速な凝固。

成形部品の設計不良。

気泡

小さなランナーまたはゲート。

射出圧力が低い。

湿気が多すぎる。

成形部品の設計が不良です。

換気が悪い。

黒い筋と焼け跡

材料の過熱。

成形機が不良です。

金型の設計が悪い（ゲートが小さい、換気が悪い）。

クラッキング

注入圧力が高すぎます。

材料の流れが悪い。

厚い部分にピンを押し込みます。

換気が悪い。

保持圧力の調整不良。

熱応力が大きい。

化学腐食。

排出オーバーフロー

ゲートの設計が不適切です。

高い射出速度。

材料温度が低い。

金型温度が低い。

曲げ

冷却が不十分です。

ゲートでの排出に失敗しました。

冷却が不均一。

注入圧力が不適切です。

ゲートの位置が不適切です。

コアのずれ。

ゲートからの流動距離が不均一です。

排出失敗

高い射出圧力。

金型温度調整不良。

金型の設計が悪く、換気が不十分です。

ゲートでの排出失敗

金型の取り付け不良。

ゲートの形状が悪い。

材料の重なり合う欠陥

材料供給不良。

粉砕されたリサイクル材料が過剰に含まれている。

外部潤滑剤が多すぎる。

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