Análise e Soluções para 15 Defeitos Comuns em Plásticos de Moldagem por Injeção

Comum Moldagem por injeção Defeitos:

Enchimento insuficiente

Clarão

Bolsas de ar

Deformação

Listras prateadas

Opacidade da superfície

Linhas de solda

Bolhas de ar

Listras pretas e marcas de queimadura

Rachaduras

Transbordamento de ejeção

Dobrando

Falha de ejeção

Falha de ejeção no portão

Defeitos de sobreposição de materiais

Análise e Soluções para Defeitos:

Enchimento insuficiente

O volume da peça moldada é muito grande.

O corredor ou portão é muito pequeno.

A temperatura do bico está baixa.

A temperatura do material ou a pressão de injeção estão baixas.

A distância do fluxo de fluido na cavidade é muito longa.

A temperatura do molde está baixa.

A velocidade de injeção é lenta.

Fornecimento insuficiente de material.

Ventilação deficiente.

Clarão

Força de fixação insuficiente.

Projeto de molde ruim.

Impurezas nas superfícies do molde.

A área projetada da peça moldada é muito grande.

A temperatura do material está muito alta.

Fornecimento excessivo de material.

Alta pressão de injeção.

Bolsas de ar

Corredor ou portão pequeno.

Grande variação de espessura de parede na peça moldada.

Alta temperatura do material.

Longa distância de fluxo a partir do portão.

Desmoldagem prematura.

Baixa pressão de injeção.

Tempo de resfriamento curto.

Pressão de retenção insuficiente.

Deformação

Fluxo de material deficiente.

Baixa temperatura do molde.

Pequeno sprue.

Listras prateadas

Umidade ou componentes voláteis.

Temperatura do material excessivamente alta.

Baixa temperatura do molde.

Ventilação deficiente.

Projeto inadequado da peça moldada ou do molde.

Umidade ou componentes voláteis na superfície do molde.

Contaminação com impurezas.

Operação inadequada do parafuso.

Opacidade da superfície

Excesso de lubrificante ou componentes voláteis.

Excesso de agente de liberação.

Linhas de solda

Temperatura do material.

Projeto de portão inadequado.

Excesso de componentes voláteis ou agente de liberação no material.

Solidificação rápida do material.

Projeto ruim da peça moldada.

Bolhas de ar

Corredor ou portão pequeno.

Baixa pressão de injeção.

Excesso de umidade.

Projeto de peça moldada ruim.

Ventilação deficiente.

Listras pretas e marcas de queimadura

Superaquecimento do material.

Máquina de moldagem ruim.

Projeto de molde ruim (porta pequena, ventilação ruim).

Rachaduras

Pressão de injeção excessiva.

Fluxo de material deficiente.

Empurrando pinos em áreas grossas.

Ventilação deficiente.

Ajuste inadequado da pressão de retenção.

Grande estresse térmico.

Corrosão química.

Transbordamento de ejeção

Projeto de portão inadequado.

Alta velocidade de injeção.

Baixa temperatura do material.

Baixa temperatura do molde.

Dobrando

Refrigeração insuficiente.

Falha de ejeção no portão.

Resfriamento desigual.

Pressão de injeção inadequada.

Posição inadequada do portão.

Desalinhamento do núcleo.

Distância de fluxo irregular a partir do portão.

Falha de ejeção

Alta pressão de injeção.

Ajuste inadequado da temperatura do molde.

Projeto de molde ruim, ventilação inadequada.

Falha de ejeção no portão

Instalação de molde ruim.

Portão com formato ruim.

Defeitos de sobreposição de materiais

Alimentação deficiente de material.

Inclusão excessiva de materiais reciclados triturados.

Lubrificante externo excessivo.

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