15가지 일반적인 사출 성형 플라스틱 결함에 대한 분석 및 솔루션

흔한 사출 성형 결함:

충전이 부족합니다

플래시

공기 주머니

워핑

실버 스트릭스

표면 둔함

용접선

공기 방울

검은 줄무늬와 화상 자국

열분해

배출 오버플로

굽힘

배출 실패

게이트에서의 배출 실패

재료 중복 결함

결함에 대한 분석 및 솔루션:

충전이 부족합니다

성형된 부품의 부피가 너무 큽니다.

러너나 게이트가 너무 작습니다.

노즐 온도가 낮습니다.

재료 온도나 사출 압력이 낮습니다.

캐비티 내의 유체 흐름 거리가 너무 깁니다.

금형 온도가 낮습니다.

주입 속도가 느립니다.

자재 공급이 부족합니다.

환기가 잘 안됨.

플래시

클램핑력이 부족합니다.

금형 설계가 잘못되었습니다.

곰팡이 표면에 불순물이 있음.

성형된 부품의 투영 면적이 너무 큽니다.

재료 온도가 너무 높습니다.

과도한 재료 공급.

높은 사출 압력.

공기 주머니

작은 러너 또는 게이트.

성형된 부품의 벽 두께 차이가 큽니다.

높은 재료 온도.

게이트로부터의 흐름 거리가 깁니다.

조기 탈형.

낮은 사출 압력.

냉각 시간이 짧음.

유지 압력이 부족합니다.

워핑

자재 흐름이 원활하지 않습니다.

금형 온도가 낮음.

작은 주형.

실버 스트릭스

습기나 휘발성 성분.

재료 온도가 지나치게 높습니다.

금형 온도가 낮음.

환기가 잘 안됨.

성형된 부품이나 금형의 설계가 불량합니다.

금형 표면에 습기나 휘발성 성분이 있습니다.

불순물에 의한 오염.

나사 조작이 올바르지 않습니다.

표면 둔함

과도한 윤활제나 휘발성 성분.

과도한 방출제.

용접선

재료 온도.

부적절한 게이트 디자인.

재료에 휘발성 성분이 과도하게 들어있거나 이형제가 들어있습니다.

재료의 빠른 응고.

성형된 부품의 설계가 불량합니다.

공기 방울

작은 러너 또는 게이트.

낮은 사출 압력.

과도한 습기.

성형된 부품의 설계가 불량합니다.

환기가 잘 안됨.

검은 줄무늬와 화상 자국

재료 과열.

불량한 성형 기계.

금형 설계가 불량함(게이트가 작고 통풍이 잘 안 됨).

열분해

과도한 주입 압력.

자재 흐름이 원활하지 않습니다.

두꺼운 부분에 핀을 꽂습니다.

환기가 잘 안됨.

유지 압력 조절이 불량합니다.

큰 열응력.

화학적 부식.

배출 오버플로

부적절한 게이트 디자인.

높은 사출 속도.

재료 온도가 낮음.

금형 온도가 낮음.

굽힘

냉각이 충분하지 않습니다.

게이트에서 배출 실패.

냉각이 고르지 않음.

부적절한 주입 압력.

게이트 위치가 올바르지 않습니다.

핵심 정렬 불량.

게이트로부터의 흐름 거리가 고르지 않습니다.

배출 실패

높은 사출 압력.

금형 온도 조절이 제대로 되지 않음.

곰팡이 설계가 불량하고 환기가 부족합니다.

게이트에서의 배출 실패

금형 설치가 잘못되었습니다.

게이트 모양이 좋지 않습니다.

재료 중복 결함

재료 공급이 불량합니다.

분쇄된 재활용 재료의 과도한 포함.

과도한 외부 윤활제.

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