精密射出成形に影響を与える要因

精度射出成形プラスチック製品の成形は、プラスチック材料、射出成形金型、射出成形プロセス、射出成形装置といった基本的な要素を含む、様々な要因や環境条件の影響を受けます。プラスチック製品を設計する際の第一段階は、製品の用途シナリオに基づいて適切なプラスチックを選択することです。次に、選択したプラスチック材料、完成品の寸法精度、部品重量、品質要件、想定される金型構造に基づいて、生産に適した射出成形機を選択します。

金型は精密プラスチック製品の品質を左右する重要な要素です。金型設計の合理性は、プラスチック製品の品質に直接影響を及ぼします。

金型キャビティのサイズは通常、プラスチック製品の必要サイズと使用材料の収縮率から算出されます。収縮率は、プラスチックメーカーやエンジニアリングプラスチックのマニュアルで、一定の範囲内で推奨されることがよくあります。収縮率は、金型のゲートの形状、ゲートの位置と分布、エンジニアリングプラスチックの結晶配向（異方性）、そしてプラスチック製品の形状とサイズとゲートの距離と位置によって決まります。

プラスチックの収縮に影響を与える主な要因には、熱収縮、相変化収縮、配向収縮、圧縮収縮、弾性回復などがあり、これらは精密射出成形製品の成形条件や動作条件に関係します。

したがって、金型設計者は豊富な設計と射出成形の経験を持ち、射出圧力、キャビティ圧力、充填速度、射出溶融温度、金型温度、金型構造、ゲート形状、分布、ゲート断面積、製品の肉厚、プラスチック材料中の強化フィラーの含有量、プラスチック材料の結晶化度と配向などの要素と射出条件との関係を考慮する必要があります。

上記の要因の影響は、プラスチック材料、温度、湿度、結晶化の継続、成形後の射出成形機の変化など、その他の成形条件によっても異なります。

射出成形プロセスは、プラスチックを固体（粉末またはペレット）から液体（溶融体）へ、そして溶融体から固体（製品）へと変化させます。ペレットから溶融体へ、そして溶融体から製品へと変化する過程では、温度場、流動場、密度場の作用が不可欠です。これらの場の相互作用により、異なるプラスチック（熱硬化性または熱可塑性、結晶性または非結晶性、強化または非強化など）は、異なるポリマー構造形態とレオロジー特性を有します。

したがって、射出成形プロセスの合理的な策定、図面に従った金型の合理的な設計と製造、さらには射出成形装置の合理的な選択のために、これらの固有のリンクを分析することは非常に重要です。

精密射出成形と通常の射出成形では射出圧力と射出速度に違いがあり、精密射出成形では通常、より小さな成形収縮を得るために高圧または超高圧射出、高速射出が使用されます。

精密金型をカスタマイズしたり、射出成形製品を製造したりする必要がある場合は、ぜひ当社工場へお越しください。