Facteurs affectant le moulage par injection de précision

Précision moulage par injection La conception d'un produit en plastique est influencée par plusieurs facteurs et conditions environnementales, notamment les matériaux plastiques, les moules, les procédés et les équipements d'injection. Lors de la conception d'un produit en plastique, la première étape consiste à sélectionner le plastique adapté à son application. Ensuite, il faut choisir la presse à injecter appropriée en fonction du matériau plastique choisi, de la précision dimensionnelle du produit fini, du poids de la pièce, des exigences de qualité et de la structure attendue du moule.

Le moule est un facteur clé affectant la qualité des produits en plastique de précision. La rationalité de la conception du moule influence directement la qualité des produits.

La taille de l'empreinte du moule est généralement calculée à partir des dimensions requises du produit plastique et du taux de retrait du matériau utilisé. Le retrait est souvent recommandé par le fabricant de plastique ou dans les manuels des plastiques techniques, selon une plage de valeurs. Il est lié à la forme du seuil du moule, à son emplacement et à sa distribution, à l'orientation cristalline (anisotropie) du plastique technique, ainsi qu'à la forme et à la taille du produit plastique, à la distance et à l'emplacement du seuil.

Les principaux facteurs affectant le retrait du plastique comprennent le retrait thermique, le retrait par changement de phase, le retrait d'orientation, le retrait par compression et la récupération élastique, etc., qui sont liés aux conditions de moulage ou aux conditions de fonctionnement des produits moulés par injection de précision.

Par conséquent, les concepteurs de moules doivent avoir une riche expérience en conception et en moulage par injection, doivent prendre en compte la relation entre ces facteurs et les conditions d'injection, ainsi que la pression d'injection, la pression de la cavité, la vitesse de remplissage, la température de fusion par injection, la température du moule, la structure du moule, la forme de la porte, la distribution, la section transversale de la porte, l'épaisseur de la paroi du produit, la teneur en charge renforcée dans la matière plastique, la cristallinité et l'orientation de la matière plastique et d'autres facteurs.

L'influence des facteurs ci-dessus varie également en fonction du matériau plastique ou d'autres conditions de moulage telles que la température, l'humidité, la cristallisation continue et les changements dans la machine de moulage par injection après le moulage.

Le procédé de moulage par injection transforme les plastiques de l'état solide (poudre ou granule) à l'état liquide (fusion), puis de l'état fondu à l'état solide (produit). De la granule à la fusion, puis de la fusion au produit, il est nécessaire de passer par l'action des champs de température, d'écoulement et de densité. Sous l'action conjointe de ces champs, les différents plastiques (thermodurcissables ou thermoplastiques, cristallins ou non, renforcés ou non, etc.) présentent des structures polymères et des propriétés rhéologiques différentes.

Par conséquent, l'analyse de ces liens intrinsèques pour la formulation raisonnable du processus de moulage par injection, la conception et la fabrication raisonnables des moules selon les dessins, et même un choix raisonnable de l'équipement de moulage par injection sont d'une grande importance.

Le moulage par injection de précision et le moulage par injection ordinaire présentent des différences en termes de pression d'injection et de taux d'injection. Le moulage par injection de précision est généralement utilisé dans l'injection à haute pression ou ultra-haute pression, l'injection à grande vitesse afin d'obtenir un retrait de moulage plus faible.

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