Fatores que afetam a moldagem por injeção de precisão

Precisão moldagem por injeção A produção é afetada por diversos fatores e condições ambientais, incluindo fatores básicos como materiais plásticos, moldes de injeção, processos de injeção e equipamentos de injeção. Ao projetar produtos plásticos, o primeiro passo é selecionar o plástico adequado com base no cenário de aplicação do produto. Em segundo lugar, selecionar a máquina de moldagem por injeção apropriada para a produção com base no material plástico selecionado, na precisão dimensional do produto acabado, no peso da peça, nos requisitos de qualidade e na estrutura esperada do molde.

O molde é um fator-chave que afeta a qualidade dos produtos plásticos de precisão. A racionalidade do projeto do molde afeta diretamente a qualidade dos produtos plásticos.

O tamanho da cavidade do molde geralmente é derivado do tamanho necessário do produto plástico mais a taxa de contração do material utilizado. A contração é frequentemente recomendada pelo fabricante do plástico ou pelos manuais de plásticos de engenharia dentro de uma faixa de valores. Ela está relacionada ao formato do canal de entrada do molde, à localização e distribuição do canal de entrada, à orientação cristalina (anisotropia) do plástico de engenharia e à distância e localização do canal de entrada, e à forma e tamanho do produto plástico.

Os principais fatores que afetam a contração do plástico incluem contração térmica, contração por mudança de fase, contração de orientação, contração por compressão e recuperação elástica, etc., que estão relacionados às condições de moldagem ou condições operacionais de produtos moldados por injeção de precisão.

Portanto, os projetistas de moldes devem ter vasta experiência em projeto e moldagem por injeção, devem considerar a relação entre esses fatores e as condições de injeção, bem como a pressão de injeção, a pressão da cavidade, a velocidade de enchimento, a temperatura de fusão da injeção, a temperatura do molde, a estrutura do molde, a forma do canal de entrada, a distribuição, a área da seção transversal do canal de entrada, a espessura da parede do produto, o conteúdo de enchimento reforçado no material plástico, a cristalinidade e a orientação do material plástico e outros fatores.

A influência dos fatores acima também varia dependendo do material plástico ou de outras condições de moldagem, como temperatura, umidade, cristalização contínua e mudanças na máquina de moldagem por injeção após a moldagem.

O processo de moldagem por injeção transforma plásticos do estado sólido (pó ou pellet) para o estado líquido (fundido) e, em seguida, do fundido para o estado sólido (produto). Do pellet para o fundido e do fundido para o produto, é necessário passar pela ação dos campos de temperatura, fluxo e densidade. Sob a ação conjunta desses campos, diferentes plásticos (termofixos ou termoplásticos, cristalinos ou não cristalinos, reforçados ou não reforçados, etc.) apresentam diferentes formas estruturais poliméricas e propriedades reológicas.

Portanto, a análise desses vínculos intrínsecos para a formulação razoável do processo de moldagem por injeção, projeto e fabricação razoáveis de moldes de acordo com os desenhos e até mesmo uma escolha razoável de equipamento de moldagem por injeção são de grande importância.

A moldagem por injeção de precisão e a moldagem por injeção comum apresentam diferenças na pressão de injeção e na taxa de injeção. A moldagem por injeção de precisão é geralmente usada em injeção de alta pressão ou ultra-alta pressão e injeção de alta velocidade para obter uma menor contração de moldagem.

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