Факторы, влияющие на точность литья под давлением

Точность литье под давлением зависит от нескольких факторов и условий окружающей среды, которые включают в себя основные факторы, такие как пластиковые материалы, литьевые формы, процессы литья под давлением и литьевое оборудование. При проектировании пластиковых изделий первым шагом является выбор подходящего пластика на основе сценария применения продукта. Во-вторых, выберите подходящую литьевую машину для производства на основе выбранного пластикового материала, точности размеров готового изделия, веса детали, требований к качеству и ожидаемой структуры пресс-формы.

Пресс-форма является ключевым фактором, влияющим на качество прецизионных пластиковых изделий. Рациональность конструкции пресс-формы напрямую влияет на качество пластиковых изделий.

Размер полости пресс-формы обычно выводится из требуемого размера пластикового изделия плюс скорость усадки используемого материала. Усадка часто рекомендуется производителем пластика или руководствами по конструкционным пластикам в пределах диапазона значений. Она связана с формой литника пресс-формы, расположением и распределением литника, кристаллической ориентацией (анизотропией) конструкционного пластика, а также формой и размером пластикового изделия с расстоянием и расположением литника.

Основными факторами, влияющими на пластическую усадку, являются термическая усадка, усадка при фазовом переходе, ориентационная усадка, компрессионная усадка и упругое восстановление и т. д., которые связаны с условиями формования или условиями эксплуатации изделий, полученных точным литьем под давлением.

Поэтому проектировщики пресс-форм должны иметь богатый опыт проектирования и литья под давлением, учитывать взаимосвязь между этими факторами и условиями впрыска, а также давление впрыска, давление в полости, скорость заполнения, температуру расплава впрыска, температуру формы, структуру формы, форму литника, распределение, площадь поперечного сечения литника, толщину стенки изделия, содержание армирующего наполнителя в пластиковом материале, кристалличность и ориентацию пластикового материала и другие факторы.

Влияние вышеуказанных факторов также варьируется в зависимости от пластикового материала или других условий формования, таких как температура, влажность, продолжающаяся кристаллизация и изменения в литьевой машине после формования.

Процесс литья под давлением преобразует пластмассы из твердого состояния (порошок или гранула) в жидкое состояние (расплав), а затем из расплава в твердое состояние (изделие). Из гранулы в расплав и из расплава в изделие необходимо пройти через действие температурного поля, поля течения и поля плотности. Под совместным действием этих полей различные пластмассы (термореактивные или термопластичные, кристаллические или некристаллические, армированные или неармированные и т. д.) имеют различные полимерные структурные формы и реологические свойства.

Поэтому анализ этих внутренних связей для обоснованной формулировки процесса литья под давлением, обоснованного проектирования и изготовления форм по чертежам, а также обоснованного выбора оборудования для литья под давлением имеет большое значение.

Между точным литьем под давлением и обычным литьем под давлением существуют различия в давлении и скорости впрыска; при точном литье под давлением обычно используется впрыск под высоким или сверхвысоким давлением, высокоскоростное впрыскивание для получения меньшей усадки при формовании.

Если вам необходимо изготовить индивидуальные прецизионные пресс-формы или изготовить изделия методом литья под давлением, добро пожаловать на наш завод.