ABS樹脂射出成形品の輝度を上げる方法

まず、射出成形

1. 金型キャビティの加工が不十分で、傷、微細な穴、摩耗、粗さなどがあると、必然的にプラスチック部品に反映され、光沢が悪くなります。そのため、金型はキャビティ表面の粗さを小さくするよう丁寧に加工し、必要に応じてクロムメッキなどの研磨を行う必要があります。

 2. キャビティ表面に油汚れ、水汚れ、あるいは離型剤の使用量が多いと、プラスチック部品の表面が黒ずんで艶がなくなります。そのため、油汚れや水汚れは速やかに除去し、離型剤の使用量を控える必要があります。

3. プラスチック部品の離型角度が小さすぎると、離型が困難になったり、離型時に力が大きすぎたりして、プラスチック部品の表面光沢が最適に保たれません。この点から、プラスチック部品の離型角度を大きくする必要があります。

4. 金型の排気が不十分だと、金型内にガスが過剰に留まり、光沢の低下につながります。そのため、金型の排気システムを点検し、改善する必要があります。

5. ゲートやランナーの断面積が小さすぎる場合、あるいは急激に変化する場合は、溶融樹脂が流入する際に過度のせん断力を受け、乱流が発生し、光沢が低下します。そのため、ゲートやランナーは適切に拡大する必要があります。断面積

第二に、射出成形プロセス

1. 射出速度が低すぎると、プラスチック部品の表面が緻密でなくなり、光沢が悪くなります。この点については、射出速度を適切に上げることができます。

2. 厚肉プラスチック部品の場合、冷却が不十分だと表面がふわふわになり、光沢が暗くなります。そのため、冷却システムを改善する必要があります。
3. 保持圧力が不十分で保持時間が短いと、プラスチック部品の密度が不足し、光沢が悪くなります。この点では、保持圧力と保持時間を増やす必要があります。
4. 溶融温度が低すぎると流動性が悪くなり、光沢不良が発生しやすくなります。そのため、溶融温度を適切に上げる必要があります。
5 PE、PP、POMなどの結晶性樹脂の場合、冷却ムラがあると光沢が悪くなります。そのため、冷却システムを改良し、均一に冷却できるようにする必要があります。

 6. 射出速度が速すぎてゲート断面積が小さすぎると、注湯製品周辺が黒ずみ、光沢が悪くなります。そのため、射出速度とゲート断面積を適切に低減することができます。

Grandshine は、特別なプロジェクトおよび OEM/ODM 製品ソリューション向けのプラスチック射出成形を提供しています。

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