Como aumentar o brilho dos produtos de injeção de plástico ABS

Primeiro, molde de injeção

1. Se a cavidade do molde não for bem processada, se houver cicatrizes, microfuros, desgaste, rugosidade, etc., isso inevitavelmente refletirá na peça plástica, tornando a peça plástica pobre em brilho. A este respeito, o molde deve ser cuidadosamente processado para tornar a superfície da cavidade pequena rugosidade, polimento cromado, se necessário.

 2. Se a superfície da cavidade tiver manchas de óleo, manchas de água ou muito agente desmoldante, a superfície da peça de plástico ficará escura e opaca. A este respeito, você deve remover as manchas de óleo e as manchas de água a tempo e limitar o uso de desmoldantes.

3. Se o ângulo de desmoldagem da peça de plástico for muito pequeno, é difícil desmoldar, ou a força é muito grande durante a desmoldagem, de modo que o brilho da superfície da peça de plástico seja o melhor. Nesse sentido, o ângulo de desmoldagem da peça plástica deve ser aumentado.

4. Se a exaustão do molde for ruim, muito gás permanece no molde, o que também causa pouco brilho. Para isso, verifique e corrija o sistema de exaustão do molde.

5. Se a área da seção transversal da porta ou canal for muito pequena ou mudar abruptamente, o material fundido será submetido a muita força de cisalhamento ao fluir nele, o que causará fluxo dinâmico turbulento, resultando em brilho ruim. Por esta razão, o portão e o corredor devem ser adequadamente alargados. Área da seção transversal.

Em segundo lugar, o processo de moldagem por injeção

1. Se a velocidade de injeção for muito pequena, a superfície da peça de plástico não é densa e o brilho é ruim. A este respeito, a velocidade de injeção pode ser aumentada adequadamente.

2. Para peças plásticas com paredes grossas, se o resfriamento não for suficiente, a superfície ficará fofa e o brilho ficará escuro. Por isso, o sistema de resfriamento deve ser melhorado.
3. Se a pressão de retenção for insuficiente e o tempo de retenção for curto, a densidade da peça de plástico é insuficiente e o brilho é fraco. A este respeito, a pressão de retenção e o tempo de retenção devem ser aumentados.
4. Se a temperatura de fusão for muito baixa, a fluidez é ruim e é fácil causar brilho ruim. Portanto, a temperatura de fusão deve ser aumentada adequadamente.
5 Para resinas cristalinas, como peças plásticas feitas de PE, PP, POM, etc., o resfriamento desigual causará brilho ruim. Por esse motivo, o sistema de resfriamento deve ser aprimorado para resfriar uniformemente.

 6. Se a velocidade de injeção for muito grande e a área da seção transversal da porta for muito pequena, a vizinhança do produto vazado ficará escura e com pouco brilho. Por esta razão, a velocidade de injeção e a área da seção transversal do portão podem ser reduzidas adequadamente.

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