Cómo aumentar el brillo de los productos de inyección de plástico ABS

Primero, molde de inyección

1. Si la cavidad del molde no se procesa bien, si hay cicatrices, microagujeros, desgaste, aspereza, etc., inevitablemente se reflejará en la pieza de plástico, lo que hará que la pieza de plástico tenga poco brillo. En este sentido, el molde debe procesarse cuidadosamente para hacer que la superficie de la cavidad tenga una rugosidad pequeña, puliendo el cromado si es necesario.

 2. Si la superficie de la cavidad tiene manchas de aceite, manchas de agua o demasiado agente de liberación, la superficie de la pieza de plástico estará oscura y sin brillo. En este sentido, debe eliminar las manchas de aceite y agua a tiempo y limitar el uso de agentes desmoldantes.

3. Si el ángulo de desmoldeo de la pieza de plástico es demasiado pequeño, es difícil de desmoldar o la fuerza es demasiado grande durante el desmoldeo, por lo que el brillo de la superficie de la pieza de plástico es el mejor. En este sentido, se debe aumentar el ángulo de desmoldeo de la pieza de plástico.

4. Si el escape del molde es deficiente, queda demasiado gas en el molde, lo que también provoca un brillo deficiente. Para ello, compruebe y corrija el sistema de escape del molde.

5. Si el área de la sección transversal de la compuerta o canal es demasiado pequeña o cambia abruptamente, la masa fundida estará sujeta a demasiada fuerza de corte cuando fluya en ella, lo que provocará un flujo dinámico turbulento, lo que dará como resultado un brillo deficiente. Por esta razón, la puerta y la corredera deben ampliarse adecuadamente. Área de la sección transversal.

En segundo lugar, el proceso de moldeo por inyección.

1. Si la velocidad de inyección es demasiado pequeña, la superficie de la pieza de plástico no es densa y el brillo es pobre. A este respecto, la velocidad de inyección puede incrementarse adecuadamente.

2. Para piezas de plástico de paredes gruesas, si el enfriamiento no es suficiente, la superficie se volverá esponjosa y el brillo se oscurecerá. Por esta razón, el sistema de refrigeración debe mejorarse.
3. Si la presión de retención es insuficiente y el tiempo de retención es corto, la densidad de la pieza de plástico es insuficiente y el brillo es deficiente. En este sentido, se debe aumentar la presión de mantenimiento y el tiempo de mantenimiento.
4. Si la temperatura de fusión es demasiado baja, la fluidez es deficiente y es fácil causar un brillo deficiente. Por lo tanto, la temperatura de fusión debe incrementarse apropiadamente.
5 Para resinas cristalinas, como piezas de plástico hechas de PE, PP, POM, etc., el enfriamiento desigual provocará un brillo deficiente. Por esta razón, el sistema de enfriamiento debe mejorarse para enfriar uniformemente.

 6. Si la velocidad de inyección es demasiado grande y el área de la sección transversal de la compuerta es demasiado pequeña, la vecindad del producto vertido será oscura y poco brillante. Por esta razón, la velocidad de inyección y el área de la sección transversal de la compuerta pueden reducirse adecuadamente.

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